സ്ട്രെയിറ്റ് സിലിണ്ടർ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, നമ്മൾ ഇന്ന് അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്.

1) ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഒന്നാമതായി, ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 90 ° ആണ്, ടോർക്ക് ദിശ 90 ° ആയി മാറ്റാം.ഓട്ടോമൊബൈൽ, വിമാനം അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റാടി വൈദ്യുതി വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ കൺവേർഷൻ കൂടിയാണ് ഇത്.അതേ സമയം, ടോർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെയും വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും വ്യത്യസ്ത എണ്ണം പല്ലുകളുമുള്ള ഒരു ജോടി ഗിയറുകൾ മെഷ് ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ സാധാരണയായി "ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതും കുറയുന്ന വേഗത" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കാർ ഓടിച്ച ഒരു സുഹൃത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈവിംഗ് പഠിക്കുമ്പോൾ മാനുവൽ കാർ ഓടിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കുന്നിൽ കയറുമ്പോൾ, ഇൻസ്ട്രക്ടർ നിങ്ങളെ താഴ്ന്ന ഗിയറിലേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാസ്തവത്തിൽ, താരതമ്യേന ഒരു ജോടി ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഇത്. വലിയ വേഗത, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.കൂടുതൽ ടോർക്ക്, അങ്ങനെ വാഹനത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ട്രാൻസ്മിഷൻ ടോർക്ക് കോണിലെ മാറ്റങ്ങൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ടോർക്ക് ശക്തിയുടെ കോണീയ മാറ്റം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

വലിയ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും

കാറ്റാടി ഊർജ്ജ വ്യവസായത്തിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, അത് പാസഞ്ചർ കാറുകളോ, എസ്‌യുവികളോ, അല്ലെങ്കിൽ പിക്കപ്പ് ട്രക്കുകൾ, ട്രക്കുകൾ, ബസുകൾ തുടങ്ങിയ വാണിജ്യ വാഹനങ്ങളോ ആകട്ടെ, കൂടുതൽ പവർ നൽകാൻ ഈ തരം ഉപയോഗിക്കും.

കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം

അതിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ ഇടത്, വലത് വശങ്ങളിലെ മർദ്ദം കോണുകൾ അസ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഗിയർ മെഷിംഗിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ദിശ പല്ലിൻ്റെ വീതിയിലും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ദിശയിലുമാണ്, ഡിസൈനിലൂടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും മികച്ച ഗിയർ മെഷിംഗ് സ്ഥാനം ലഭിക്കും. മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷനും ലോഡിലാണ്.എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിൽ അടുത്തത് ഇപ്പോഴും മികച്ചതാണ്.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഓഫ്‌സെറ്റ് ദൂരം

ഓഫ്‌സെറ്റ് ദൂരത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പന കാരണം, വ്യത്യസ്ത സ്പേസ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അതിന് വാഹനത്തിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കാറിൻ്റെ പാസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2) ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയറുകളുടെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

അർദ്ധ-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗിയർ ഗ്ലീസൺ വർക്ക് 1925 അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് വർഷങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.നിലവിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത് വിദേശ ഉപകരണങ്ങളായ Gleason ഉം Oerlikon ഉം ആണ്.ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് പ്രധാന ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഗിയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹോബിംഗിനെ നേരിടാൻ.

ഫേസ് മില്ലിംഗ് തരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഗിയറുകൾ ടേപ്പർഡ് പല്ലുകളാണ്, കൂടാതെ ഫേസ് റോളിംഗ് തരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഗിയറുകൾ തുല്യ ഉയരമുള്ള പല്ലുകളാണ്, അതായത് വലുതും ചെറുതുമായ അവസാന മുഖങ്ങളിലെ പല്ലിൻ്റെ ഉയരം തുല്യമാണ്.

സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകദേശം പ്രീ-താപനം, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കുക.ഫേസ് ഹോബ് തരത്തിന്, ചൂടാക്കിയ ശേഷം അത് പൊടിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പിന്നീട് കൂട്ടിയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു ജോടി ഗിയർ ഗ്രൗണ്ട് ഇപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.എന്നിരുന്നാലും, സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുള്ള ഗിയറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടാതെ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അസംബ്ലി പിശകുകളുടെയും സിസ്റ്റം വൈകല്യത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മോഡ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) ട്രിപ്പിൾ ഹൈപ്പോയ്‌ഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളിലോ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ, ഇതിന് ഗിയറിൻ്റെ ശക്തി, ശബ്ദം, പ്രക്ഷേപണ കാര്യക്ഷമത, ഭാരം, വലുപ്പം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ആവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.വികസന പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനിൻ്റെ ശേഖരണം, സിസ്റ്റം രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമായ പ്രകടന നില ഇപ്പോഴും എത്തിച്ചേരാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അസംബ്ലിയുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാന പരിധിക്കുള്ളിൽ ടൂത്ത് പ്രിൻ്റ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.