നേരായ സിലിണ്ടർ ഗിയർ, ഹെലിക്കൽ സിലിണ്ടൈൻഡ് ഗിയർ, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഞങ്ങൾ ഇന്ന് അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകളിൽ നിരവധി തരം ഗിയറുകളുണ്ട്.

1) ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഒന്നാമതായി, ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 90 ° ആണെന്ന്, ടോർക്ക് ദിശ 90 to ആയി മാറ്റാൻ കഴിയും. വാഹന, വിമാനം, അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റ് പവർ വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള ആംഗിൾ പരിവർത്തനമാണിത്. ഒരേ സമയം, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ജോടി ഗിയറുകൾ, മാലാഖവും കുറയുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി "ടോർക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു സുഹൃത്ത് ഓടിച്ച ഒരു സുഹൃത്ത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഓടിക്കാൻ പഠിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കുന്നിറക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ഗിയറിലേക്ക് പോകാൻ ഇൻസ്ട്രക്ടർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, ഇത് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ ടോർക്ക്, അങ്ങനെ വാഹനത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു.

ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ട്രാൻസ്മിഷൻ ടോർക്ക് കോണിലെ മാറ്റങ്ങൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ടോർക്ക് വൈദ്യുതിയുടെ കോണീയ മാറ്റം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടുതൽ ലോഡുകൾ നേരിടാൻ കഴിയും

കാറ്റ് പവർ വ്യവസായത്തിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, പാസഞ്ചർ കാറുകൾ, പിക്കപ്പ് ട്രക്കുകൾ, ട്രക്കുകൾ, ബസുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ് കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നതിന് ഈ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്ഷേപണം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം

പല്ലിന്റെ ഇടത്, വലത് വശങ്ങളുടെ സ്പ്രിംഗ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും ഗിയർ മെഷിംഗിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ദിശയും പല്ലും പല്ലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ദിശയും ആകാം, മാത്രമല്ല, പ്രക്ഷേപണവും ലോഡുമായി മികച്ച ഗീയർ മെഷിംഗ് സ്ഥാനം ലഭിക്കും. എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിൽ അടുത്തത് ഇപ്പോഴും മികച്ചതാണ്.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഓഫ്സെറ്റ് ദൂരം

ഓഫ്സെറ്റ് ദൂരത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പന കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഇടം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വാഹനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കാറിന്റെ പാസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2) ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകളുടെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

ക്വാസി-ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഗിയർ 1925 ഗ്ലെസെറ്റേൺ വർക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും വർഷങ്ങളോളം വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ താരതമ്യേന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്നതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും വിദേശ ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്ലീവ്, ഓർലിക്കോൺ എന്നിവയാണ്. ഫിനിഷിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് പ്രധാന ഗിയർ അരക്കൽ പ്രക്രിയകളും പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഗിയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

മുഖത്ത് മില്ലിംഗ് തരം പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഗിയറുകൾ പല്ലുകടിക്കുന്നു, മുഖത്ത് റോളിംഗ് തരം സംസ്കരിച്ച ഗിയറുകൾ തുല്യ ഉയരമുള്ള പല്ലുകളാണ്, അതായത്, വലിയതും ചെറുതുമായ ഒരു വസ്തുതകൾ ഒരുപോലെയാണ്.

പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഏകദേശം ചൂടാക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഫെയ്സ് ഹോബ് തരത്തിനായി, അത് നിലത്തുനിന്ന് ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവെ പറയുമ്പോൾ, ഗിയറുകളുടെ ഗർഭച്ഛിന്ന് പിന്നീട് ഒരുമിച്ച് ഒത്തുചേരുമ്പോൾ ഇപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടണം. എന്നിരുന്നാലും, സിദ്ധാന്തത്തിൽ, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താതെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, നിയമസഭാ തെരക്കാരുടെ സ്വാധീനവും സിസ്റ്റം തകരണലിന്റെയും സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മോഡ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) ട്രിപ്പിൾ ഹൈപ്പോയിഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും വികാസവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അത് ഗിയറിന്റെ ഭാരം, ഭാരം, ഭാരം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ആവർത്തനത്തിലൂടെ ഒരു ബാലൻസ് കണ്ടെത്താൻ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളെ സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വികസന പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈനിഷൻ ശൃംഖല, സിസ്റ്റം ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ആ അനുയോജ്യമായ പ്രകടന നിലയിൽ ഇപ്പോഴും ബന്ധപ്പെടാവുന്ന വേരിയേഷൻ ശ്രേണിയിൽ പല്ല് പ്രിന്റ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.