ദി ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും കറങ്ങുന്നതുമായ ഭാഗമാണ്, ഇതിന് ഭ്രമണ ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ഗിയറുകൾമറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ ദീർഘദൂരത്തേക്ക് ടോർക്കും പവറും കൈമാറാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നായി മാറുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ വികാസവും മൂലം, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ആവശ്യക്കാരുടെ ഒരു പുതിയ തരംഗം ഉണ്ടാകും. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചൂട് ചികിത്സയുടെ രീതി, മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, ഹോബിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഫീഡ് എന്നിവയെല്ലാം ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ആയുസ്സിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ഈ പ്രബന്ധം ഒരു പ്രത്യേക ഗവേഷണം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്ന അനുബന്ധ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വിശകലനംഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ

ഗവേഷണ സൗകര്യാർത്ഥം, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ക്ലാസിക് ഇൻപുട്ട് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിനെ ഈ പ്രബന്ധം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതായത്, സ്പ്ലൈനുകൾ, സർക്കംഫറൻഷ്യൽ പ്രതലങ്ങൾ, ആർക്ക് പ്രതലങ്ങൾ, ഷോൾഡറുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ, റിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ, ഗിയറുകൾ, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്ന സാധാരണ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. ജ്യാമിതീയ ഉപരിതലവും ജ്യാമിതീയ എന്റിറ്റി കോമ്പോസിഷനും. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന ലിങ്കുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് വിശകലനം ചെയ്യണം, അതായത് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബാഹ്യ സ്പ്ലൈനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായവ. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിലെ വിവിധ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ചുവടെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്

ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷിനറികളിലെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ 45 സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീലിൽ 40Cr, 20CrMnTi മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്, വില ഉചിതവുമാണ്.

റഫ് മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകൾ കാരണം, നേരിട്ടുള്ള മെഷീനിംഗിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ധാരാളം വസ്തുക്കളും അധ്വാനവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഫോർജിംഗ് സാധാരണയായി ബ്ലാങ്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം; ഡൈ ഫോർജിംഗ്സ്; ചിലപ്പോൾ ചെറിയ ഗിയറുകളിൽ ചിലത് ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം ഒരു ഇന്റഗ്രൽ ബ്ലാങ്കാക്കി മാറ്റാം. ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ആണെങ്കിൽ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് GB/T15826 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കണം; ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഡൈ ഫോർജിംഗ് ആണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് GB/T12362 സിസ്റ്റം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കണം. ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയണം, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ ദേശീയ ഫോർജിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരീക്ഷിക്കണം.

പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയും ശൂന്യതകളുടെ പരുക്കൻ തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും

നിരവധി ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ശൂന്യതകൾ കൂടുതലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലും അലോയ് സ്റ്റീലുമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനുമായി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നോർമലൈസിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്: നോർമലൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, താപനില 960 ℃, എയർ കൂളിംഗ്, കാഠിന്യം മൂല്യം HB170-207 ആയി തുടരുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നോർമലൈസിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഫോർജിംഗ് ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, ഏകീകൃത ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയ്ക്കും, ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് തുടർന്നുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുന്നു.

റഫ് ടേണിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ബ്ലാങ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് മുറിക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് പാർട്ട് പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഓരോ ഉപരിതലത്തിന്റെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി അച്ചുതണ്ടിനെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ റഫറൻസ് ഏകീകരിക്കാനും ഡിസൈൻ റഫറൻസുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പുറം വൃത്തം റഫ് പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിശക് ഡൈമൻഷണൽ പിശകിന്റെ 1/3 മുതൽ 1/5 വരെ ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ബ്ലാങ്ക് രണ്ട് അറ്റത്തും തിരിക്കുകയോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു (രേഖ അനുസരിച്ച് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു), തുടർന്ന് രണ്ട് അറ്റത്തും മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, രണ്ട് അറ്റത്തും മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറം വൃത്തം പരുക്കനാക്കാം.

ഫിനിഷിംഗ് ഔട്ടർ സർക്കിളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി

ഫൈൻ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പുറം വൃത്തം നന്നായി തിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി CNC ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രോഗ്രാമിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാനും അതേ സമയം, ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകാനും കഴിയും.

പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനും ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി കെടുത്താനും ടെമ്പർ ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല കെടുത്തലിനും ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കും അടിസ്ഥാനമാകുകയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അതിന് നേരിട്ട് ഹോബിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ടൂത്തിന്റെയും സ്പ്ലൈനിന്റെയും മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്, പവറും ടോർക്കും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഗിയറുകളും സ്പ്ലൈനുകളും, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 7-9 കൃത്യത ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് 9 കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, ഗിയർ ഹോബിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും ഗിയറുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് കട്ടറുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഗിയർ ഷേപ്പിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഇത് ബാധകമാണ്; ഗ്രേഡ് 8 കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾ ആദ്യം ഹോബ് ചെയ്യുകയോ ഷേവ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ട്രസ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം; ഗ്രേഡ് 7 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക്, ബാച്ചിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പീസ് ആണെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി, അത് ഹോബിംഗ് (ഗ്രൂവിംഗ്) അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെയും, ഒടുവിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നേടാം; ഇത് ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഹോബിംഗ്, തുടർന്ന് ഷേവിംഗ്. , തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ഒടുവിൽ ഹോണിംഗ്. ക്വഞ്ചിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന തലത്തിലാണ് അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത്.

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്പ്ലൈനുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് തരമുണ്ട്: ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്പ്ലൈനുകളും ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകളും. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള സ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, റോളിംഗ് പല്ലുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകളാണ്, മർദ്ദം 30° ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ തോതിലുള്ള ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് സ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്; ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാം ഇൻഡെക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ടെക്നീഷ്യനാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.

പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കൽ ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും പ്രധാനപ്പെട്ട ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസമുള്ള ഉപരിതലത്തിനും സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയും ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെയും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയുടെയും ഉദ്ദേശ്യം ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, സാധാരണയായി സ്പ്ലൈൻ പല്ലുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കാർബറൈസിംഗിനോ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലിനോ മുമ്പ് പെയിന്റ് പുരട്ടുക, ഉപരിതല ചികിത്സ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീഴുക, ശമിപ്പിക്കൽ ചികിത്സ നിയന്ത്രണ താപനില, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. ശമിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് വളഞ്ഞതാണോ അതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. രൂപഭേദം വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഡിസ്ട്രെസ് ചെയ്ത് വീണ്ടും രൂപഭേദം വരുത്താൻ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെന്റർ ഹോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും മറ്റ് പ്രധാന ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും വിശകലനം

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, രണ്ട് അറ്റത്തുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് പ്രധാന പുറം പ്രതലങ്ങളും അവസാന മുഖങ്ങളും പൊടിക്കുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് ഉപരിതലം ഒരു മികച്ച റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുക. അതുപോലെ, രണ്ട് അറ്റത്തുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മികച്ച റഫറൻസായി ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ ഗ്രൂവിന് സമീപമുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക.

പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് റഫറൻസായി രണ്ട് അറ്റത്തുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളെ എടുക്കുകയും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഒടുവിൽ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് ഇവയാണ്: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, റഫ് ടേണിംഗ്, ഫൈൻ ടേണിംഗ്, റഫ് ഹോബിംഗ്, ഫൈൻ ഹോബിംഗ്, മില്ലിംഗ്, സ്പ്ലൈൻ ഡിബറിംഗ്, സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസിംഗ്, സെൻട്രൽ ഹോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പ്രധാനപ്പെട്ട പുറം ഉപരിതലം, അവസാന മുഖം ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ടേണിംഗ് ഗ്രൂവിന് സമീപമുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് സംഭരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

പരിശീലനത്തിന്റെ സംഗ്രഹത്തിനുശേഷം, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെയാണ്, എന്നാൽ ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തോടെ, പുതിയ പ്രക്രിയകളും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉയർന്നുവരുന്നതും പ്രയോഗിക്കുന്നതും തുടരുന്നു, പഴയ പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഓരോ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തയ്യാറെടുപ്പിന് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അതിന്റെ സ്ഥാനം, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം, അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയുമായി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ബന്ധമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ പ്രബന്ധം ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക വിശകലനം നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, ചൂട് ചികിത്സ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ചർച്ചയിലൂടെ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെഷീനിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽ‌പാദന രീതിയെ ഇത് സംഗ്രഹിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമതയുടെ അവസ്ഥയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് നല്ലൊരു റഫറൻസും നൽകുന്നു.