ദി ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പിന്തുണയുള്ളതും കറങ്ങുന്നതുമായ ഭാഗമാണ്, അതിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുംഗിയറുകൾമറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, കൂടാതെ ദീർഘദൂരത്തിൽ ടോർക്കും ശക്തിയും കൈമാറാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും നിർമ്മാണ മെഷിനറി ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നായി മാറുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ വിപുലീകരണവും, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ ഒരു പുതിയ തരംഗമുണ്ടാകും. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതി, മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, ഹോബിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഫീഡ് എന്നിവയെല്ലാം ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ജീവിതത്തിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ പ്രബന്ധം നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഗവേഷണം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്ന അനുബന്ധ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനംഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ

ഗവേഷണത്തിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ഈ പേപ്പർ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിലെ ക്ലാസിക് ഇൻപുട്ട് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതായത്, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, ചുറ്റളവുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ആർക്ക് പ്രതലങ്ങൾ, തോളുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, റിംഗ് ഗ്രോവുകൾ, ഗിയറുകൾ എന്നിവയും മറ്റ് വ്യത്യസ്‌തങ്ങളും ചേർന്ന സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ. രൂപങ്ങൾ. ജ്യാമിതീയ ഉപരിതലവും ജ്യാമിതീയ എൻ്റിറ്റി ഘടനയും. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന ലിങ്കുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് വിശകലനം ചെയ്യണം, അതായത് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബാഹ്യ സ്പ്ലൈനുകൾ, ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ , മുതലായവ. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിലെ വിവിധ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ചുവടെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്

ട്രാൻസ്മിഷൻ മെഷിനറികളിലെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ 45 സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീലിൽ 40Cr, 20CrMnTi മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്, വിലയും അനുയോജ്യമാണ്. .

എന്ന പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകൾ കാരണം, നേരിട്ടുള്ള മെഷീനിംഗിനായി റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ധാരാളം മെറ്റീരിയലുകളും അധ്വാനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ബ്ലാങ്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ വലുപ്പമുള്ള ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം; ഡൈ ഫോർഗിംഗ്സ്; ചിലപ്പോൾ ചില ചെറിയ ഗിയറുകൾ ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം ഒരു അവിഭാജ്യ ശൂന്യമാക്കാം. ബ്ലാങ്ക് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സമയത്ത്, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഒരു ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ആണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് GB/T15826 നിലവാരം പാലിക്കണം; ശൂന്യമായത് ഒരു ഡൈ ഫോർജിംഗ് ആണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് GB/T12362 സിസ്റ്റം മാനദണ്ഡം പാലിക്കണം. അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വ്യാജ വൈകല്യങ്ങൾ വ്യാജമാക്കുന്നത് തടയുകയും പ്രസക്തമായ ദേശീയ വ്യാജ മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയും ബ്ലാങ്കുകളുടെ പരുക്കൻ തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയും

ധാരാളം ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ശൂന്യത കൂടുതലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും, ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണ താപ ചികിത്സ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്: നോർമലൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, താപനില 960 ℃, എയർ കൂളിംഗ്, കാഠിന്യം മൂല്യം HB170-207 ആയി തുടരുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് നോർമലൈസുചെയ്യുന്നത് വ്യാജമായ ധാന്യങ്ങൾ, ഏകീകൃത ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഫലമുണ്ടാക്കും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുന്നു.

റഫ് ടേണിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് മുറിക്കുക എന്നതാണ്, പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് ക്രമം ഭാഗം സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഓരോ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും കൃത്യത ആവശ്യകതകളും സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസ് ബാധിക്കുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി അക്ഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി റഫറൻസ് ഏകീകരിക്കാനും ഡിസൈൻ റഫറൻസുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ബാഹ്യ വൃത്തം റഫ് പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പൊസിഷനിംഗ് പ്രിസിഷൻ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിമെൻഷണൽ പിശകിൻ്റെ 1/3 മുതൽ 1/5 വരെ പിശക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. .

പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം, രണ്ട് അറ്റത്തും ശൂന്യമായത് തിരിക്കുകയോ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു (രേഖയ്ക്ക് അനുസൃതമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു), തുടർന്ന് രണ്ട് അറ്റത്തും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, രണ്ട് അറ്റത്തും മധ്യ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറം വൃത്തം പരുക്കനാകാം.

ഔട്ടർ സർക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി

നന്നായി തിരിയുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പുറം വൃത്തം നന്നായി തിരിയുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, CNC ടേണിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രോഗ്രാമിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, അതേ സമയം, ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകുന്നു. .

പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനും ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി കെടുത്താനും മൃദുവാക്കാനും കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലിനും ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കും അടിസ്ഥാനമാകുകയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. രൂപകല്പനയ്ക്ക് ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അത് നേരിട്ട് ഹോബിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കാം.

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ടൂത്ത്, സ്പ്ലൈൻ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്, പവറും ടോർക്കും കൈമാറുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഗിയറുകളും സ്പ്ലൈനുകളും, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 7-9 കൃത്യതയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗ്രേഡ് 9 കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, ഗിയർ ഹോബിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും ഗിയറുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ് കട്ടറുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഗിയർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, മാത്രമല്ല കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിലും ഇത് ശരിയാണ്; ഗ്രേഡ് 8 കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾ ആദ്യം ഹോബ് ചെയ്യുകയോ ഷേവ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ട്രസ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം; ഗ്രേഡ് 7 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക്, ബാച്ചിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കഷണം ആണെങ്കിൽ, അത് ഹോബിംഗ് (ഗ്രൂവിംഗ്) അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെയും, ഒടുവിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാനാകും. ; ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ആദ്യം ഹോബിംഗ്, തുടർന്ന് ഷേവിംഗ്. , തുടർന്ന് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലും കെടുത്തലും, ഒടുവിൽ ഹോണിംഗ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന തലത്തിൽ അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ സ്‌പ്ലൈനുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്‌പ്ലൈനുകളും ഇൻവോൾട്ട് സ്‌പ്ലൈനുകളും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള സ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, ഉരുളുന്ന പല്ലുകളും പൊടിക്കുന്ന പല്ലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, 30 ഡിഗ്രി മർദ്ദം ഉള്ള കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെഷിനറി മേഖലയിൽ ഇൻവോൾട്ട് സ്പ്ലൈനുകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ തോതിലുള്ള ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് സ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക മില്ലിങ് യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്; ചെറിയ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം ഇൻഡെക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ടെക്നീഷ്യൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ടൂത്ത് സർഫേസ് കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപരിതല ശമന ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും സാധാരണയായി ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികളിൽ കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയും ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയുടെയും ഉദ്ദേശ്യം ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ദൃഢത, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, സാധാരണയായി സ്പ്ലൈൻ പല്ലുകൾ, ഗ്രോവുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ കാർബറൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, ഉപരിതല ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീഴുക , ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കുക. നിയന്ത്രണ താപനില, ശീതീകരണ വേഗത, കൂളിംഗ് മീഡിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, അത് വളഞ്ഞതാണോ വികലമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. രൂപഭേദം വലുതാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും രൂപഭേദം വരുത്താൻ തളർന്ന് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെൻ്റർ ഹോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെയും മറ്റ് പ്രധാന ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും വിശകലനം

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, രണ്ട് അറ്റത്തും മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് പ്രധാന ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളും അവസാന മുഖങ്ങളും പൊടിക്കുന്നതിന് മികച്ച റഫറൻസായി ഗ്രൗണ്ട് ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുക. അതുപോലെ, രണ്ട് അറ്റത്തിലുമുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മികച്ച റഫറൻസായി ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ ഗ്രോവിന് സമീപമുള്ള പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുക.

ടൂത്ത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

ടൂത്ത് പ്രതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് റഫറൻസായി രണ്ടറ്റത്തും മുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ എടുക്കുകയും കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലവും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് ഇതാണ്: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, റഫ് ടേണിംഗ്, ഫൈൻ ടേണിംഗ്, റഫ് ഹോബിംഗ്, ഫൈൻ ഹോബിംഗ്, മില്ലിംഗ്, സ്പ്ലൈൻ ഡിബറിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസിംഗ്, സെൻട്രൽ ഹോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പ്രധാന പുറം ഉപരിതലം എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടേണിംഗ് ഗ്രോവിന് സമീപമുള്ള പ്രധാന പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് സംഭരണത്തിൽ ഇടുന്നു.

പരിശീലനത്തിൻ്റെ ഒരു സംഗ്രഹത്തിന് ശേഷം, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്, എന്നാൽ ആധുനിക വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികാസത്തോടൊപ്പം, പുതിയ പ്രക്രിയകളും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉയർന്നുവരുന്നതും പ്രയോഗിക്കുന്നതും തുടരുന്നു, പഴയ പ്രക്രിയകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഓരോ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയുമായി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ബന്ധമാണ്. അതിനാൽ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ പേപ്പർ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിശകലനം നടത്തുന്നു. ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ, ചൂട് ചികിത്സ, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ചർച്ചയിലൂടെ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെഷീനിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപാദന രീതി സംഗ്രഹിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമതയുടെ വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് നല്ല റഫറൻസും നൽകുന്നു.