സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ:45, 40 കോടി, 40 കോടി Ni

സവിശേഷതകൾ: പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉയർന്നതാണ് HRC=48-55, കോൺടാക്റ്റ് ശക്തി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്. ക്യൂഞ്ചിംഗിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം ടൂത്ത് കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു, നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്. കൃത്യത പകുതിയായി കുറച്ചു, ലെവൽ 7 കൃത്യത വരെ. ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള മീഡിയം-സ്പീഡ്, മീഡിയം-ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ പോലുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.

1.2.2 കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ: ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് → നോർമലൈസേഷൻ → റഫ് കട്ടിംഗ് → ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് → ഫൈൻ കട്ടിംഗ് → കാർബറൈസിംഗ് ആൻഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് → ലോ ടെമ്പറിംഗ് → ടൂത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. 6 ഉം 7 ഉം ലെവലുകൾ വരെ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo സവിശേഷതകൾ: പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ശക്തമായ ബെയറിംഗ് ശേഷിയും. കോറിന് നല്ല കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ലോക്കോമോട്ടീവുകളുടെയും വ്യോമയാന ഗിയറുകളുടെയും പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വേഗത, കനത്ത ലോഡ്, ഓവർലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒതുക്കമുള്ള ഘടന ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ:

എപ്പോൾഗിയർവ്യാസം d>400mm, ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ZG45.ZG55 നോർമലൈസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്.

3. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്:

ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനും കുഴിച്ചെടുക്കലിനും ശക്തമായ പ്രതിരോധം, പക്ഷേ ആഘാതത്തിനും ഉരച്ചിലിനും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം. സ്ഥിരതയുള്ള ജോലി, കുറഞ്ഞ പവർ, കുറഞ്ഞ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എണ്ണയുടെ ലഭ്യതക്കുറവുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് പ്രവർത്തിക്കും, തുറന്ന പ്രക്ഷേപണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. ലോഹ വസ്തുക്കൾ:

തുണി, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, നൈലോൺ, ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിനും അനുയോജ്യം.

മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗിയറുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്നും ഗിയർ പല്ലുകളുടെ പരാജയ രൂപങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്നും കണക്കിലെടുക്കണം, ഇത് ഗിയറിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് അടിസ്ഥാനമാണ്.

1. ആഘാത ലോഡിൽ ഗിയർ പല്ലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകുമ്പോൾ, മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ കാർബറൈസിംഗിനും ക്വഞ്ചിംഗിനും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

2. ഹൈ-സ്പീഡ് ക്ലോസ്ഡ് ട്രാൻസ്മിഷന്, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം കുഴിയുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ മികച്ച പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാം.

3. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം ലോഡിലും, ഗിയർ പല്ലിന്റെ ഒടിവ്, കുഴി, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, മറ്റ് സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കെടുത്തി ടെമ്പർ ചെയ്തതും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

4. കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വിഭവങ്ങളും വിതരണവും പരിഗണിക്കുന്നതുമായ ചെറിയ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. 5. ഘടനയുടെ വലിപ്പം ഒതുക്കമുള്ളതും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കൂടുതലുമാകുമ്പോൾ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം. 6. നിർമ്മാണ യൂണിറ്റിന്റെ ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും.