ബെവൽ ഗിയറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രീതികൾ കേൾക്കാം, അതിൽ സ്‌ട്രെയിറ്റ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സ്‌പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ക്രൗൺ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ഗിയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അതാണ് മില്ലിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗമാണ് മില്ലിങ്.മില്ലിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ലാപ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.എന്താണ് വ്യത്യാസം?

ലാപ്പിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഗവേഷണ പല്ലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യം ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഗിയർ ടൂത്തിൻ്റെ ഉപരിതല സമ്പർക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.നല്ല പല്ലിലെ പിഴവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ലാപ്പിംഗ്.മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിലെ കട്ടിംഗ്/മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് കാരണം, മെഷിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു, ചീഞ്ഞ പല്ലിൻ്റെ സുഗമമായ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചക്രത്തിൻ്റെ സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുക എന്നതാണ് പല്ലുകളുടെ ലക്ഷ്യം, വീൽ ടൂത്ത് നിശബ്ദമായി ഉറപ്പാക്കുക, ചുമക്കുന്നവരുടെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ലാപ്പിംഗ് എന്നത് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റൽ കട്ട്ഔട്ട് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വേഗതയും ശക്തിയും കൊണ്ട് പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു.കുറഞ്ഞത് ദന്തരോഗവിദഗ്ദ്ധൻ ശബ്‌ദം കുറയ്ക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, പല്ലിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഗിയർ ഉപ-പ്രാരംഭ അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്.പലതരം കൃത്യമായ പൾസ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിൻ്റെ ശബ്ദത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അളക്കാൻ കഴിയും.ഗവേഷണ പല്ലിന് ഗിയർ ജോഡിയുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യമില്ല, മറ്റൊരു കോണിൽ നിന്ന്, അതായത്, പല്ലുകളുടെ പ്രാരംഭ കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ചക്രത്തെ നശിപ്പിക്കില്ല, കറങ്ങുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി പോലെ ഗിയർ ജോഡിയിലേക്ക് ലാപ്പിംഗ് കൃത്യമായി പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ഗിയറിൻ്റെ കൃത്യത ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എന്നാൽ ഉചിതമായ ലൊക്കേഷൻ പോയിൻ്റ് റെസിഡൻസ് കൺട്രോൾ ടെക്‌നോളജി, ടോർക്ക് റിയൽ-ടൈം കൺട്രോൾ ടെക്‌നോളജി മുതലായവയിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മേഖല.ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പല്ലുകളിലോ പല്ലിൻ്റെ നീളത്തിലോ ഉള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല ഡ്രമ്മിൻ്റെ ആകൃതി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് സോൺ കോൺടാക്റ്റ് നീളം, സ്ഥാനം, വ്യതിചലന അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ചെറുതാണ്.

ലാപ്പിങ്ങിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

1. പല്ലിൻ്റെ വില കുറവാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ശബ്ദ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് വ്യക്തമാണ്;

2. സ്പൈറൽ കോൺ ഗിയർ മുതൽ പല്ലുകൾ വരെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്, എന്നാൽ വലിയ ചക്രത്തിൻ്റെയും ചെറിയ ചക്രത്തിൻ്റെയും പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലമാണ് നല്ലത്.

3. പല്ലുകൾക്ക് ശേഷം ഗിയർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, രണ്ട് ഗിയറുകൾ പരസ്പരം നിലത്തുകിടക്കുന്നു, അത്തരം ഗിയറുകൾ ഹാർഡ് ഷെൽ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, പല്ലുകൾ യൂണിഫോം, ഗിയറിൻ്റെ ജീവൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു;

4. ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിനും, പല്ല് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ പ്രധാന വേഗത (അവസാന ട്രാൻസ്മിഷൻ) പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല, കാരണം ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ട്രാൻസ്മിഷൻ പോലെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം.യൂണിറ്റിൻ്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതല്ല;

5. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽപ്പോലും, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലാപ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ ഗവേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ല.

അരക്കൽ:കഠിനമായ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗിയർ പ്രിസിഷൻ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗിയർ പല്ലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

1. റെയിലിംഗ് ബാലൻസ് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം

ഗിയർ കാർബൺ ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം കാരണം, കൃത്യത 1-2 ലെവലുകൾ കുറയുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശരിയാക്കുകയും വേണം, അതിനാൽ ഗിയർ നിലനിർത്തുന്ന മാർജിനിൻ്റെ വലുപ്പം കാർബറൈസിംഗ് ശമിപ്പിക്കലിനുശേഷം ഗിയറിൻ്റെ പരമാവധി രൂപഭേദം ആയിരിക്കണം.തീർച്ചയായും.പൊതുവേ, പരമാവധി വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ പ്രക്രിയയുടെ കഴിവ്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, ഗിയറിൻ്റെ ഘടന, ജ്യാമിതിയുടെ ജ്യാമിതി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന തുക മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

2. ഗിയറിന് റൂട്ട് റൂട്ടിൽ ഒരു നിശ്ചിത മേൽക്കൂര ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

2. 1 അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് റൂട്ടിൽ ഒരു നിശ്ചിത റൂട്ട് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. 2 ഗിയർ കെടുത്തിയ ശേഷം, ഗിയറിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കംപ്രസ്സീവ് ആണ്, ഇത് ഗിയറിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റൂട്ട് സമ്മർദ്ദം വലിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ മാറ്റും. വീൽ ടൂത്ത് ഉണ്ടാക്കുക ആൻ്റി-ബെൻഡിംഗ് ശക്തി ഏകദേശം 17-25% കുറയുന്നു.

2. 3 ചക്രത്തിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തിയിൽ നിന്ന്, ഗിയറിൻ്റെ റൂട്ടിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത റൂട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.റൂട്ട് റൂട്ടിൻ്റെ റൂട്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ, റൂട്ടിൻ്റെ സ്റ്റെപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വലിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഗിയറിൻ്റെ ആൻ്റി-ബെൻഡിംഗ് കഴിവിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

3. 3 റിയർ ഗിയറിൻ്റെ അസിംപ്റ്റം ദൈർഘ്യം

ഇത് ആവശ്യത്തിന് ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, കാരണം റൂട്ട് വേരൂന്നിയതിനാൽ, ഗിയർ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഗിയറിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നീളം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഗിയറിൻ്റെ ഭാരം കുറയുന്നു, അതുവഴി മെഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. , കൂടാതെ ഗിയറിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും കുറയ്ക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഗിയറിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗിയറിന് മതിയായ നീളമുള്ള പുരോഗമന ലൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. സ്പൈറൽ ഗിയറുകൾക്കും ക്വാസി-ബിബ് ഗിയറുകൾക്കും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇനി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ പല്ലിൻ്റെ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ചില ചെലവുകൾ മാറ്റാനാകും;

2. ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഗിയറിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലാപ്പിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാത്രമേ കഴിയൂ;

3. പൊടിക്കുന്നതിന് ബോറടിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, നിരവധി മാലിന്യ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കാം;

4. പല ഗാർഹിക സ്റ്റീലുകൾക്കും, ആവശ്യമില്ല, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അമിതമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഈ ആഘാതം ശരിയാക്കാൻ അരക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, ഗവേഷണ പല്ലുകൾക്ക് ഈ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല;

5. ചൈനയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ച ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെ നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിച്ചു;പല നൂതന സ്പൈറൽ കോൺ ഗിയർ പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസസും അരക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്:

6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പാദന ബാച്ചിലെ വർദ്ധനവ്, നിർമ്മാണ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയും

സംഗഹിക്കുക

അരക്കൽ ലാപ്പിങ്ങിനെക്കാൾ സാവധാനവും ലാപ്പിങ്ങിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതുമാണെന്നത് നിഷേധിക്കാനാവില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജോടി കോൺ ഗിയറുകൾക്ക് രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഓരോ ഗിയറിനും രണ്ട് മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്;രണ്ട് മിനിറ്റ് ലാപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു ലാപ്പിംഗ് മെഷീൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ അരക്കൽ ചെലവ് ലാപ്പിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലാപ്പിംഗ് ചെലവിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മാലിന്യ നിരക്കുകളും ഉപഭോക്തൃ പരാതികളും 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ മാത്രമാണ്, അതേസമയം ലാപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 3-7% വരെ എത്തുന്നു.വേസ്റ്റ് ഗിയറുകൾ എല്ലാ പ്രക്രിയകളുടെയും ചിലവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയൽ ഫീസുകളും ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ മാലിന്യ നിരക്ക് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്നതിന് മികച്ച സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുണ്ട്.

അഞ്ച് വർഷം മുമ്പ്, രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും വിലയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു, പല്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുകൂലമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇന്ന്, ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പുതിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അബ്രസിവുകളുടെ ഉത്പാദനം, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി ആപ്ലിക്കേഷൻ തുടങ്ങി നിരവധിയാണ്. മറ്റ് നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിച്ചു, മോളറുകൾക്ക് വളരെ ശോഭനമായ ഭാവിയുണ്ട്, ഇത് വളരെ ആകർഷകമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-11-2022