സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിംഗ് വഴി വ്യത്യസ്ത രീതികൾ കേൾക്കാംബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഇതിൽ സ്‌ട്രെയിറ്റ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സ്‌പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ക്രൗൺ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ഗിയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അതാണ് മില്ലിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്. മില്ലിംഗ് ആണ് അടിസ്ഥാന മാർഗംബെവൽ ഗിയറുകൾ. മില്ലിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ലാപ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്താണ് വ്യത്യാസം?

ലാപ്പിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഗവേഷണ പല്ലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യം ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഗിയർ ടൂത്തിൻ്റെ ഉപരിതല സമ്പർക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. നല്ല പല്ലിലെ പിഴവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ലാപ്പിംഗ്. മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടായ പിശക് കാരണം, മെഷിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു, ചീഞ്ഞ പല്ലിൻ്റെ സുഗമമായ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചക്രത്തിൻ്റെ സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുക എന്നതാണ് പല്ലുകളുടെ ലക്ഷ്യം, ഉറപ്പാക്കുക. വീൽ ടൂത്ത് നിശബ്ദമായി, ചുമക്കുന്നവരുടെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ലാപ്പിംഗ് എന്നത് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റൽ കട്ട്ഔട്ട് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് വിപരീതമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വേഗതയും ശക്തിയും കൊണ്ട് പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞത് ദന്തരോഗവിദഗ്ദ്ധൻ ശബ്‌ദം കുറയ്ക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, പല്ലിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഗിയർ ഉപ പ്രാരംഭ അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്. പലതരം കൃത്യമായ പൾസ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിൻ്റെ ശബ്ദത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അളക്കാൻ കഴിയും. ഗവേഷണ പല്ലിന് ഗിയർ ജോഡിയുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യമില്ല, മറ്റൊരു കോണിൽ നിന്ന്, അതായത്, പല്ലുകളുടെ പ്രാരംഭ കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ചക്രത്തെ നശിപ്പിക്കില്ല, കറങ്ങുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി പോലെ ലാപ്പിംഗ് ഗിയർ ജോഡിയിലേക്ക് കൃത്യമായി പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, കൃത്യത നില മെച്ചപ്പെടുത്തുകഗിയർ, എന്നാൽ ഉചിതമായ ലൊക്കേഷൻ പോയിൻ്റ് റസിഡൻസ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, ടോർക്ക് റിയൽ ടൈം കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി മുതലായവ വഴി, അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പല്ലുകളിലോ പല്ലിൻ്റെ നീളത്തിലോ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല ഡ്രമ്മിൻ്റെ ആകൃതി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് സോൺ കോൺടാക്റ്റ് നീളം, സ്ഥാനം, വ്യതിചലന അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ചെറുതാണ്.