സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിംഗ് വഴി വ്യത്യസ്ത രീതികൾ കേൾക്കാംബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഇതിൽ നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ക്രൗൺ ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈപ്പോയിഡ് ഗിയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അതാണ് മില്ലിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്. മില്ലിംഗ് ആണ് ചെയ്യാനുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗംബെവൽ ഗിയറുകൾ. പിന്നെ മില്ലിങ് കഴിഞ്ഞാൽ, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ലാപ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്താണ് വ്യത്യാസം?

റോബോട്ടിക്സ് ഹൈപ്പോയ്ഡ് ഗിയർ സെറ്റ് 水印

ലാപ്പിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗിൽ പെടുന്നു, ഗവേഷണ പല്ലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യം ശബ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഗിയർ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല സമ്പർക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മികച്ച പല്ലിന്റെ പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ലാപ്പിംഗ്. മുൻ ഘട്ടത്തിലെ കട്ടിംഗ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടായ പിശക് കാരണം, മെഷിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു, ചീഞ്ഞ പല്ലിന്റെ സുഗമമായ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വീൽ ടൂത്ത് നിശബ്ദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ബെയറർ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചക്രത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുക എന്നതാണ് പല്ലുകളുടെ ലക്ഷ്യം.

https://www.belongear.com/miter-gears/

ലാപ്പിംഗ് എന്നത് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹ കട്ട്ഔട്ട് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വേഗതയും ബലവും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് ദന്തഡോക്ടർക്ക് ആ ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ് പല്ലുകളുടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഗിയർ സബ് പ്രാരംഭ അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ശബ്ദ കുറയ്ക്കലിന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പല്ലിന്റെ ശബ്ദത്തിലേക്കുള്ള പുരോഗതി വിവിധ കൃത്യത പൾസ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും. ഗവേഷണ പല്ലിന് ഗിയർ ജോഡിയുടെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ആവശ്യമില്ല, മറ്റൊരു കോണിൽ നിന്ന്, അതായത്, പല്ലുകളുടെ പ്രാരംഭ കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ചക്രത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഗ്രൗണ്ട് സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ സെറ്റ്

ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി പോലെ ലാപ്പിംഗ് ഗിയർ ജോഡിയിലേക്ക് കൃത്യമായി പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, കൃത്യത നില മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഗിയർ, എന്നാൽ ഉചിതമായ ലൊക്കേഷൻ പോയിന്റ് റെസിഡൻസ് കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, ടോർക്ക് റിയൽ ടൈം കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി മുതലായവയിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന കോൺടാക്റ്റ് സോൺ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പല്ലുകളിലെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല ഡ്രം ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ പല്ലിന്റെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് സോൺ കോൺടാക്റ്റ് നീളം, സ്ഥാനം, വ്യതിചലന അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ചെറുതാണ്.

ലാപ്പിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

1. ദന്തചികിത്സയുടെ വില കുറവാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ ശബ്ദ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യക്തമാണ്;

2. പല്ലുകളിലേക്കുള്ള സ്പൈറൽ കോൺ ഗിയർ ഉപയോഗിക്കണം, എന്നാൽ വലിയ ചക്രത്തിന്റെയും ചെറിയ ചക്രത്തിന്റെയും പല്ലിന്റെ ഉപരിതലമാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്.

3. പല്ലുകൾ ഗിയർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, രണ്ട് ഗിയറുകളും പരസ്പരം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു, അത്തരം ഗിയറുകൾ ഹാർഡ് ഷെൽ പ്രതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, പല്ലുകൾ ഏകതാനമാണ്, ഗിയറിന്റെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു;

4. ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ മുഴുവൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിനും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂത്ത് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ പ്രധാന വേഗത (അവസാന ട്രാൻസ്മിഷൻ) കാര്യമായതല്ല, കാരണം ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം, ഉദാഹരണത്തിന് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം മുഴുവനും. യൂണിറ്റിന്റെ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതല്ല;

5. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ പോലും, ലാപ്പിംഗിനായി ഗവേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ചെലവ് പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല.

പൊടിക്കൽ:പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ഗിയർ കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗിയർ പല്ലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

1. റെയിലിംഗ് ബാലൻസ് ഏകതാനമായിരിക്കണം

ഗിയർ കാർബൺ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം കാരണം, കൃത്യത 1-2 ലെവലുകൾ കുറയണം, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശരിയാക്കണം, അതിനാൽ ഗിയർ നിലനിർത്തൽ മാർജിനിന്റെ വലുപ്പം കാർബറൈസിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗിയറിന്റെ പരമാവധി രൂപഭേദം ആയിരിക്കണം. തീർച്ചയായും. പൊതുവേ, പരമാവധി വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ പ്രക്രിയ കഴിവ്, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, ഗിയറിന്റെ ഘടന, ജ്യാമിതിയുടെ ജ്യാമിതി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന തുക മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

2. ഗിയറിന് റൂട്ട് റൂട്ടിൽ ഒരു പ്രത്യേക മേൽക്കൂര ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിന് മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്:

2. 1 അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, ബ്ലേഡിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് വേരിൽ ഒരു പ്രത്യേക വേര് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. 2 ഗിയർ കെടുത്തിയ ശേഷം, ഗിയറിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കംപ്രസ്സീവ് ആണ്, ഇത് ഗിയറിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ ഗുണകരമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് റൂട്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തെ സമ്മർദ്ദം വലിക്കാൻ മാറ്റും, ഇത് വീൽ ടൂത്ത് ഉണ്ടാക്കും. ആന്റി-ബെൻഡിംഗ് ശക്തി ഏകദേശം 17-25% കുറയുന്നു.

2. 3 ചക്രത്തിന്റെ വളയുന്ന ശക്തിയിൽ നിന്ന്, ഗിയറിന്റെ വേരിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത റൂട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റൂട്ട് റൂട്ടിന്റെ റൂട്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ, റൂട്ടിന്റെ സ്റ്റെപ്പ് സ്റ്റെപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് വലിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷന് കാരണമാകും, ഇത് ഗിയറിന്റെ ആന്റി-ബെൻഡിംഗ് കഴിവിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

3. 3 പിൻ ഗിയറിന്റെ അസിംപ്റ്റോം നീളം

ഗിയറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നീളം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ആവശ്യത്തിന് നീളമുള്ളതായിരിക്കണം, കാരണം റൂട്ട് റൂട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഗിയറിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗിയറിന്റെ ഭാരം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി മെഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗിയറിന്റെ ലോഡ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗിയറിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗിയറിന് മതിയായ നീളമുള്ള ഒരു പ്രോഗ്രസീവ് ലൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. സ്പൈറൽ ഗിയറുകൾക്കും ക്വാസി-ബിബ് ഗിയറുകൾക്കും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതായിരിക്കും, ഇനി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പല്ലുകളുടെ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ ചില ചെലവുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും;

2. പൊടിക്കുന്നത് ഗിയറിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ലാപ്പിംഗ് ഗിയറിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ;

3. പൊടിക്കുന്നത് ബോറടിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലാഭിക്കും, നിരവധി മാലിന്യ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കും;

4. പല ഗാർഹിക സ്റ്റീലുകൾക്കും, യാതൊരു ആവശ്യകതയുമില്ല, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അമിതമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഈ ആഘാതം ശരിയാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗവേഷണ പല്ലുകൾക്ക് ഈ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല;

5.  ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കൾചൈനയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിച്ചവർ വളരെ നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്; പല വികസിത സ്പൈറൽ കോൺ ഗിയർ ഉൽ‌പാദന സംരംഭങ്ങളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചു:

6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നതോടെ, ഉൽപ്പാദന ബാച്ചിലെ വർദ്ധനവ്, നിർമ്മാണച്ചെലവ് വളരെയധികം കുറയും.

സംഗ്രഹിക്കുക

പൊടിക്കുന്നത് ലാപ്പിംഗിനെക്കാൾ വേഗത കുറഞ്ഞതും ലാപ്പിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതുമാണെന്നത് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത കാര്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജോടി കോൺ ഗിയറുകൾക്ക് രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഓരോ ഗിയറിനും രണ്ട് മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്; ലാപ്പിംഗിനും രണ്ട് മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഒരു ലാപ്പിംഗ് മെഷീൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെലവ് ലാപ്പിംഗ് മെഷീനിന്റെ ലാപ്പിംഗ് ചെലവിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട മേഖലകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മാലിന്യ നിരക്കുകളും ഉപഭോക്തൃ പരാതികളും 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ മാത്രമാണ്, അതേസമയം ലാപ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 3-7% വരെ എത്തുന്നു. വേസ്റ്റ് ഗിയറുകളിൽ എല്ലാ പ്രക്രിയകളുടെയും വില അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ഫീസും ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ മാലിന്യ നിരക്ക് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്നതിന് മികച്ച സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുണ്ട്.

വെറും അഞ്ച് വർഷം മുമ്പ്, രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ചെലവിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു, പല്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സഹായകമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇന്ന്, മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, പുതിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അബ്രാസീവ്‌സുകളുടെ ഉത്പാദനം, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് തന്ത്രം ആപ്ലിക്കേഷൻ തുടങ്ങി നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനായിട്ടുണ്ടെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മോളറുകൾക്ക് വളരെ ശോഭനമായ ഒരു ഭാവിയുണ്ട്, ഇത് വളരെ ആകർഷകമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാക്കി മാറ്റുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-11-2022

  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: