-
ഓട്ടോ മോട്ടോഴ്‌സ് ഗിയറിനുള്ള കസ്റ്റം ടേണിംഗ് പാർട്‌സ് സർവീസ് CNC മെഷീനിംഗ് വേം ഗിയർ
വേം ഗിയർ സെറ്റിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: വേം ഗിയർ (വേം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), വേം വീൽ (വേം ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ വേം വീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).
വേം വീൽ മെറ്റീരിയൽ പിച്ചള കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വേം ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇവ വേം ഗിയർബോക്സുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് സ്റ്റാക്കർഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ചലനവും ശക്തിയും കൈമാറാൻ വേം ഗിയർ ഘടനകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേം ഗിയറും വേമും അവയുടെ മിഡ്-പ്ലെയ്നിലെ ഗിയറിനും റാക്കിനും തുല്യമാണ്, കൂടാതെ വേം സ്ക്രൂവിന് സമാനമായ ആകൃതിയിലാണ്. അവ സാധാരണയായി വേം ഗിയർബോക്സുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
-
വേം ഗിയർ റിഡ്യൂസറിലെ വേം ഗിയർ സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റ്
ഈ വേം ഗിയർ സെറ്റ് വേം ഗിയർ റിഡ്യൂസറിൽ ഉപയോഗിച്ചു, വേം ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ ടിൻ ബോൺസ് ആണ്, ഷാഫ്റ്റ് 8620 അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. സാധാരണയായി വേം ഗിയറിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൃത്യത ISO8 ശരിയാണ്, വേം ഷാഫ്റ്റ് ISO6-7 പോലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം. ഓരോ ഷിപ്പിംഗിനും മുമ്പായി വേം ഗിയർ സെറ്റിന് മെഷിംഗ് ടെസ്റ്റ് പ്രധാനമാണ്.
-
പവർ ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള പ്രിസിഷൻ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ
മോട്ടോർഷാഫ്റ്റ്ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ നിർണായക ഘടകമാണ് ഗിയർ. ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയാണ്, ഇത് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പവർ ഫാൻ, പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് പോലുള്ള അറ്റാച്ചുചെയ്ത ലോഡിലേക്ക് ഭ്രമണം ചെയ്യുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭ്രമണത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനും മോട്ടോറിന് ദീർഘായുസ്സ് നൽകുന്നതിനും സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഷാഫ്റ്റിന് നേരായ, കീ ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പർ ചെയ്ത എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ടോർക്ക് ഫലപ്രദമായി കൈമാറുന്നതിന്, പുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുമായി സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന കീവേകളോ മറ്റ് സവിശേഷതകളോ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതും സാധാരണമാണ്.
-
ബെവൽ ഗിയർ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷനുകൾ
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരത അനുപാതം, കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം എന്നിവയാൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു. ബെൽറ്റുകൾ, ചെയിനുകൾ തുടങ്ങിയ ബദലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ ഒതുക്കവും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അവയുടെ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ അനുപാതം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ ഈടുനിൽപ്പും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ പ്രവർത്തനവും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിനും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
-
സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ അസംബ്ലി
ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നതിനാൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഓക്സിലറി ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബെവൽ ഗിയറിന്റെ ഒരു റൊട്ടേഷനുള്ളിലെ കോൺ വ്യതിയാനം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരണം, അതുവഴി പിശകുകളില്ലാതെ സുഗമമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ല എന്നത് നിർണായകമാണ്. സംയോജിത ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥിരമായ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് സ്ഥാനവും വിസ്തൃതിയും നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ഏകീകൃത ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി നിർദ്ദിഷ്ട പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്ദ്രത തടയുന്നു. അത്തരം ഏകീകൃത വിതരണം അകാല തേയ്മാനവും ഗിയർ പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകളും തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബെവൽ ഗിയറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
-
സ്പൈറൽ ബെവൽ പിനിയൻ ഗിയർ സെറ്റ്
പരസ്പരം ഛേദിക്കുന്ന രണ്ട് ആക്സിലുകൾക്കിടയിൽ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സുഗമമാക്കുന്ന കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയർ എന്നാണ് സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറിനെ സാധാരണയായി നിർവചിക്കുന്നത്.
ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ നിർമ്മാണ രീതികൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഗ്ലീസൺ, ക്ലിംഗൽൻബെർഗ് രീതികളാണ് പ്രാഥമികം. ഈ രീതികൾ വ്യത്യസ്തമായ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, നിലവിൽ മിക്ക ഗിയറുകളും ഗ്ലീസൺ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം സാധാരണയായി 1 മുതൽ 5 വരെയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ അനുപാതം 10 വരെ എത്താം. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സെന്റർ ബോർ, കീവേ പോലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകാം.
-
വ്യാവസായിക ഗിയർബോക്സിനുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ
എണ്ണമറ്റ നിർമ്മാണ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളായ വ്യാവസായിക ഗിയർബോക്‌സുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
-
പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിങ്ങിനുള്ള പ്രീമിയം ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്
ഒരു ഗിയറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് റോട്ടറി മോഷനും ടോർക്കും കൈമാറുന്ന ഒരു ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു ഘടകമാണ് ഹെലിക്കൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ്. സാധാരണയായി ഗിയർ പല്ലുകൾ മുറിച്ച ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മറ്റ് ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകളുമായി മെഷ് ചെയ്ത് പവർ കൈമാറുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ മുതൽ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം ഗിയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലും കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും അവ ലഭ്യമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ: 8620H അലോയ് സ്റ്റീൽ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: കാർബറൈസിംഗ് പ്ലസ് ടെമ്പറിംഗ്
ഉപരിതല കാഠിന്യം : 56-60HRC
കോർ കാഠിന്യം: 30-45HRC
-
ഹാഫ് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് സെക്ടർ വേം ഗിയർ വാൽവ് വേം ഗിയർ
ഹാഫ്-സെക്ഷൻ വേം ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-സർക്കുലാർ വേം ഗിയർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹാഫ്-റൗണ്ട് വേം ഗിയർ, ഒരു തരം വേം ഗിയറാണ്, ഇവിടെ വേം വീലിന് പൂർണ്ണ സിലിണ്ടർ ആകൃതിക്ക് പകരം അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്.
-
വേം സ്പീഡ് റിഡ്യൂസറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹെലിക്കൽ വേം ഗിയറുകൾ
ഈ വേം ഗിയർ സെറ്റ് വേം ഗിയർ റിഡ്യൂസറിൽ ഉപയോഗിച്ചു, വേം ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ ടിൻ ബോൺസ് ആണ്, ഷാഫ്റ്റ് 8620 അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. സാധാരണയായി വേം ഗിയറിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൃത്യത ISO8 ശരിയാണ്, വേം ഷാഫ്റ്റ് ISO6-7 പോലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം. ഓരോ ഷിപ്പിംഗിനും മുമ്പായി വേം ഗിയർ സെറ്റിന് മെഷിംഗ് ടെസ്റ്റ് പ്രധാനമാണ്.
-
സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ മെഷീനിംഗ്
ആവശ്യമുള്ള പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി കൈവരിക്കുന്നതിന് ഓരോ ഗിയറും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധയോടെ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിക്കൊണ്ട്, നിർമ്മിക്കുന്ന സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ അസാധാരണമായ ശക്തി, ഈട്, പ്രകടനം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിലെ വൈദഗ്ധ്യം ഉപയോഗിച്ച്, ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയിൽ മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
-
ബെവൽ ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ
ബെവൽ ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൊല്യൂഷൻ പ്രിസിഷൻ ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന് സമഗ്രമായ ഒരു സമീപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നൂതന ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബെവൽ ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വരെ, ഈ പരിഹാരം പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
