ഹെലിക്കലിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് തരം ഗിയറുകളും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.

ആദ്യം, നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി നോക്കാംഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ. ഈ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകൾ ഗിയർ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പർ ഗിയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സുഗമവും ശാന്തവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയും കനത്ത ലോഡുകളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് സ്റ്റീൽ ആണ്. സ്റ്റീൽ മികച്ച കരുത്ത്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാർബറൈസിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്റ്റീൽ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കെയ്‌സ് ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ, നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ നൂതന സാമഗ്രികൾ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾക്ക് ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സാമഗ്രികൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണം ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വിശ്വാസ്യത പരമപ്രധാനമായ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് പോലെയുള്ള കാർബൺ (DLC) കോട്ടിംഗുകൾ പോലെയുള്ള നൂതന കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും തീവ്രമായ ലോഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലും, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

മറുവശത്ത്,ബെവൽ ഗിയറുകൾവിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതി കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് ബെവൽ, സ്‌പൈറൽ ബെവൽ, ഹൈപ്പോയ്‌ഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. ഈ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, മറൈൻ പ്രൊപ്പൽഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹെവി മെഷിനറികൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

എന്നതിനായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ബെവൽ ഗിയറുകൾപ്രവർത്തന വേഗത, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഗിയർ ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും കാരണം മിക്ക ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുവാണ്. ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗിയർ മെഷിംഗ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള പോലുള്ള അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുക്ക് കൂടാതെ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ലോഹപ്പൊടികൾ ഒതുക്കി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്താണ് സിൻ്റർഡ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ആവശ്യകതയുമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഹെലിക്കൽ, ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമുള്ള പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒട്ടുമിക്ക ഗിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഗോ-ടു മെറ്റീരിയലായി തുടരുമ്പോൾ, നൂതന സാമഗ്രികളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഗിയർ പ്രകടനത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഈടുവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഹെലിക്കലിനും മികച്ചതുമായ മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ നിർമ്മാതാവുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.ബെവൽ ഗിയറുകൾഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ തനതായ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.