ഹെലിഫിക്കിനായി ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഗിയറുകളും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിർണായക വേഷങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും നിർണ്ണായകമാണ്.

ആദ്യം, നമുക്ക് കൂടുതൽ നോക്കാംഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ. ഈ ഗിയർ ആക്സിസിലേക്ക് പല്ലുകൾ മുറിച്ച് ഈ ഗിയർ അക്ഷത്തിന് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയും സ്പർ ഗിയറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സുഗമവും ശാന്തവുമായ പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യുതി ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയും കനത്ത ലോഡുകളും ആവശ്യമായ അപേക്ഷകളിൽ ഹെലിലിക്കൽ ഗിയേഴ്സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് ഉരുക്ക്. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ മികച്ച ശക്തിയും പ്രതിരോധവും ദീർഘവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കാർബറൈസിംഗും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉരുക്ക് ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും, അവരുടെ സേവന ജീവിതം നീണ്ടുനിൽക്കും.

അടുത്ത കാലത്തായി, കേസ് കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക്, നൈട്രൈഡഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ നൂതന വസ്തുക്കൾ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളിൽ ജനപ്രീതി നേടി. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ മികച്ച ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ക്ഷീര ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ വിശ്വാസ്യത പാരാമൗണ്ട് ആണെന്ന് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് പോലുള്ള കാർബൺ (ഡിഎൽസി) കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള നൂതന കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും അങ്ങേയറ്റത്തെ ലോഡ് പരിതസ്ഥിതിയിലും.

മറുവശത്ത്,ബെവൽ ഗിയറുകൾവിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള അധികാരം കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ നേരായ ബെവൽ, സർപ്പിള ബെവൽ, ഹൈപ്പോയിഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ എന്നിവയായി തരംതിരിക്കാം. ഈ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറലുകളിൽ, സമുദ്ര പ്രൊപ്പൽഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

അതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ബെവൽ ഗിയറുകൾഓപ്പറേറ്റിംഗ് വേഗത, ലോഡ് ശേഷി, ഗിയർ ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും മൂലം മിക്ക ബെവൽ ഗിയറുകളും സ്റ്റീൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളാണ്. ഗൂഗിൾ മെഷറിംഗ് ഇംപാക്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള സുഗതിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള പോലുള്ള അപേക്ഷകളിൽ, അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉരുക്കിന് പുറമേ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ബീവൽ ഗിയറിനായി പാപപരിഹാര മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ പൊടികൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പെയ്യുന്നുണ്ടാണ് സിന്നൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും മികച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നൽകുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഹീലിക്കൽ, ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലോഡ് ശേഷി, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമുള്ള പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക ഗിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായും വിപുലമായ മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഉരുക്ക് തുടരുന്നു, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ഈട് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഹെലിക്കലിനായി മികച്ച മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയറോ ഗിയർ നിർമ്മാതാവോടോ കലോചികമാണ്ബെവൽ ഗിയറുകൾഉദ്ദേശിച്ച അപ്ലിക്കേഷന്റെ അദ്വിതീയ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.