ഹെലിക്കൽ,ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഗിയറുകളും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.

ആദ്യം, നമുക്ക് ഒന്ന് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാംഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ. ഈ ഗിയറുകളുടെ പല്ലുകൾ ഗിയർ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ സ്പർ ഗിയറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സുഗമവും ശാന്തവുമായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദ്യുതി ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയും കനത്ത ലോഡും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റീൽ. മികച്ച ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവ സ്റ്റീൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാർബറൈസിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ സ്റ്റീൽ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കേസ്-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ, നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ നൂതന വസ്തുക്കൾ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾക്ക് പ്രചാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിശ്വാസ്യത പരമപ്രധാനമായ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് പോലുള്ള കാർബൺ (DLC) കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള നൂതന കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും അങ്ങേയറ്റത്തെ ലോഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലും ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മറുവശത്ത്,ബെവൽ ഗിയറുകൾഇന്റർസെക്റ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ പവർ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ നേരായ ബെവൽ, സ്പൈറൽ ബെവൽ, ഹൈപ്പോയ്ഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. ഈ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, മറൈൻ പ്രൊപ്പൽഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹെവി മെഷിനറികൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

ഇതിനായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ബെവൽ ഗിയറുകൾപ്രവർത്തന വേഗത, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഗിയർ ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാരണം മിക്ക ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കും സ്റ്റീൽ മുൻഗണന നൽകുന്ന വസ്തുവാണ്. ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും നിർണായക ഘടകങ്ങളായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗിയർ മെഷിംഗ് ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള പോലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സ്റ്റീലിന് പുറമേ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായി സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ലോഹ പൊടികൾ ഒതുക്കി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്താണ് സിന്റർ ചെയ്ത ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉള്ള ഗിയറുകൾ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഹെലിക്കൽ, ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമുള്ള പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക ഗിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലായി തുടരുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ഈട് എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന നൂതന മെറ്റീരിയലുകളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഗിയർ പ്രകടനത്തിന്റെ അതിരുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഹെലിക്കൽ,ബെവൽ ഗിയറുകൾഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന്റെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.