പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ?

1. **മെഷീനിംഗ് രീതികൾ**

സർപ്പിള ബെവൽ ഗിയറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി പ്രാഥമിക രീതികളുണ്ട്:

**മില്ലിംഗ്**: ഗിയറിലെ സ്പൈറൽ ടൂത്ത് പ്രതലം മുറിക്കാൻ ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത രീതിയാണിത്. മില്ലിങ് താരതമ്യേന കാര്യക്ഷമമാണെങ്കിലും കുറഞ്ഞ കൃത്യത നൽകുന്നു.

**ഗ്രൈൻഡിംഗ്**: ഗിയറിന്റെ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ ഗിയറിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച മെഷിംഗ് പ്രകടനത്തിനും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

**CNC മെഷീനിംഗ്**: CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, സർപ്പിള ബെവൽ ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിന് CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു പ്രധാന രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ഗിയർ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ പല്ലുകളുടെ ആകൃതികൾക്ക്.

**ജനറേറ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ്**: ഈ നൂതന രീതി, ഉപകരണത്തിനും ഗിയർ ബ്ലാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലൂടെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ജനറേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹോബ്സ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പല്ലിന്റെ ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് നേടുന്നു.

 

2. **യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ**

സാധാരണയായി സർപ്പിള നിർമ്മാണത്തിന് താഴെ പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ബെവൽ ഗിയർമെഷീനിംഗ്:

**ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ**: മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഗിയറിലെ സ്പൈറൽ ടൂത്ത് പ്രതലം മുറിക്കുന്നു.

**ബെവൽ ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ**: ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗിയറിന്റെ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

**സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്റർ**: ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ഗിയർ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

**മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ**: ഗ്ലീസൺ അല്ലെങ്കിൽ ഒർലിക്കോൺ മെഷീനുകൾ പോലുള്ള മെഷീനുകൾ സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ മെഷീനിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

 

3. **മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ**

സർപ്പിളത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ്ബെവൽ ഗിയർപല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) **ശൂന്യമായ നിർമ്മാണം**

**മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ**: 20CrMnTi അല്ലെങ്കിൽ 20CrNiMo പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

**ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്**: ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് അതിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

 

(2) **റഫ് മെഷീനിംഗ്**

**മില്ലിംഗ്**: ശൂന്യമായ ഭാഗം ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രാരംഭ സർപ്പിള പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം മുറിക്കാൻ ഒരു ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിങ്ങിന്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 7 മുതൽ 8 വരെയാണ്.

**ഹോബിംഗ്**: ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, ഹോബിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഹോബിനും ഗിയറും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം ഹോബിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്പൈറൽ ടൂത്ത് പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

 

(3) **ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്**

**ഗ്രൈൻഡിംഗ്**: പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഗിയർ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗിയറിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൃത്യത സാധാരണയായി 6 മുതൽ 7 വരെ ഗ്രേഡിൽ എത്തും.

**ജനറേറ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ്**: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്ക്, ജനറേറ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ജനറേറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിനും ഗിയർ ബ്ലാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലൂടെയാണ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുന്നത്.

 

(4) **താപ ചികിത്സ**

**ക്വഞ്ചിംഗ്**: ഗിയറിന്റെ കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗിയറിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC 58 മുതൽ 62 വരെ എത്താം.

**ടെമ്പറിംഗ്**: ക്വഞ്ചിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം ഗിയർ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു.

 

(5) **അവസാന പരിശോധന**

**പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കൃത്യതാ പരിശോധന**: പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ പിശക്, പല്ലിന്റെ ദിശാ പിശക്, സ്പൈറൽ ആംഗിൾ പിശക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഗിയർ അളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങളോ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗിയർ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

**മെഷിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന**: ഗിയറിന്റെ മെഷിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനും യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ അതിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമായി മെഷിംഗ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

 

4. **മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ**

സർപ്പിള ബെവൽ ഗിയർ മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:

**ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്**: ഗിയർ മെറ്റീരിയലും കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

**മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ**: പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും സിമുലേഷൻ വിശകലനത്തിലൂടെയും, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

**ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ്**: സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

 

സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ, പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുമുള്ള സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.