പുഴു ഗിയറുകളുടെ ഒരു അവലോകനം: തരങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ

പുഴു ഗിയറുകൾമിനുസമാർന്ന പ്രവർത്തനം, സ്വയം ലോക്കിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഒരു അവശ്യ ഘടകമാണ്. ഈ ലേഖനം പുഴു ഗിയറുകൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

പുഴു ഗിയറുകളുടെ തരങ്ങൾ
അവരുടെ രൂപകൽപ്പനയും ആപ്ലിക്കേഷനുമായി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വേം ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഒരൊറ്റ എൻവലപ്പിംഗ് വേം ഗിയറുകൾ

കോൺകീവ് പുഴു ചക്രമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ വേം മെഷിംഗ് ഇവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
നിനിർവതകളും എലിവേറ്ററുകളും പോലുള്ള മിതമായ ലോഡ് അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഇരട്ട-എൻവലപ്പിംഗ് വേം ഗിയറുകൾ

വേദപുസ്തകവും പുഴുക്കിനും വളഞ്ഞ ഉപരിതലങ്ങളുണ്ട്, കൂടുതൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന ലോഡ് ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും കാരണം ഹെവി ഡ്യൂട്ടി അപേക്ഷകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
3. നോപ്പിംഗ് പുഴു ഗിയറുകൾ

വിരയും ചക്രം തമ്മിലുള്ള പോയിന്റ് സമ്പർക്കത്തോടെ ലളിതമായ ഒരു രൂപകൽപ്പന അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതുമായ അപേക്ഷകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പുഴു ഗിയറുകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
റോബോട്ടിക്സ്, എയ്റോസ്പെയ്സ്, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണമാണ്.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
വിരയുടെ ഗിയറുകളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും അവരുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പ്രോസസ്സുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കട്ടിംഗും യന്ത്രവും

പുഴുക്കൾ ഗിയർസാധാരണയായി ഹോബിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.
പുഴു ചക്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും പുഴുവിന്റെ പ്രൊഫൈലിളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഹോബ് ചെയ്യുകയോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്.
2. പൊടിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കൃത്യത അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ക teal ിത്ത സഹിഷ്ണുതയും സുഗമമായ പ്രതലങ്ങളും നേടാൻ പൊടിക്കുന്നു.
സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ചൂട് ചികിത്സ

ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധത്തെയും ആയുസ്സിനെയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പുഴുക്കൾ ചൂടാണ്.
കാർബറൈപ്പിംഗ്, നൈട്രീഡിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം എന്നിവയാണ് സാധാരണ ചികിത്സകളിൽ.

4. കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജം

പുഴു ചക്രങ്ങൾ യന്ത്രത്തിന് മുമ്പായി അവരുടെ അടിസ്ഥാന ആകാരം രൂപപ്പെടുന്നതിന് പലപ്പോഴും എറിയുകയോ വ്യാജമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
5. ഫിനിഷും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

മിലിഷിംഗ്, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും നാണയ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഐഎസ്ഒ, എജിഎംഎ പോലുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പുഴു ഗിയറിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ
വേം ഗിയറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവരുടെ ദൈർഘ്യത്തിനും പ്രകടനത്തിനും നിർണായകമാണ്:

1.പുഴു മെറ്റീരിയൽ

സാധാരണയായി കടുപ്പിച്ച സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തി പുഴുക്കളെ ഗണ്യമായ ലോഡുകൾ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
2. പുഴു വീൽ മെറ്റീരിയൽ

മിക്കപ്പോഴും വെങ്കലം, പിച്ചള, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫലപ്രദമായ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ നിലനിർത്തുമ്പോൾ പുഴുവിൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
3. വിപുലമായ മെറ്റീരിയലുകൾ

മിതമായ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ-സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോളിമറുകളും സംയോജിത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ ജനപ്രീതി നേടുന്നു.
4. ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ

ബ്ലോസ്ഫേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെഫ്ലോൺ പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ഭരിശ്വാസം, കൂടാതെ ഗിയർ ജീവിതം നീട്ടുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: പുഴു വീൽ ഹോബിംഗ്, ഷാഫ്റ്റ് മില്ലിംഗ് അരക്കൽ

പുഴു വീൽ ഹോബിംഗ്

പുഴു ചക്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതിയാണ് ഹോബിംഗ്,, ഗിയർ പല്ലുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. വേം ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഹോബ് കട്ടർ, സമന്വയിപ്പിച്ച വേഗതയിൽ ചക്രത്തിനെതിരെ തിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ടൂത്ത് ജ്യാമിതി, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ധീര ചക്രങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെങ്കലം, പിച്ചള, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഹോബിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വിപുലമായ സിഎൻസി ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത നേടാൻ കഴിയും, അത് ഉയർന്ന കൃത്യത അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഷാഫ്റ്റ് മില്ലിംഗ് അരക്കൽ

പുഴുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾഷാഫ്റ്റുകൾ, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും ഉപരിതലവുമായ ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് മില്ലിംഗും അരക്കൽ വഴിയും ചേർത്ത്.

1. മില്ലിംഗ്: സിഎൻസി അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് ത്രെഡുകളോ ആവേശങ്ങളോ മുറിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഷാഫ്റ്റിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച ഫിനിഷിംഗിനായി ഇത് തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. അരക്കെട്ട്: കൃത്യമായ പൊടിക്കുന്നത് മില്ലിംഗ് പിന്തുടരുന്നു, ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കുക, സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത ഉറപ്പാക്കൽ. സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ധരിക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

രണ്ട് പ്രോസസുകളും മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കർശന സവിശേഷതകൾ, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്കായി കർശന സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൃത്യതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയർസ്ക, യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ പുഴു ഗിയറുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. അവരുടെ തരം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മനസിലാക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളെയും എഞ്ചിനേഷനുകളെയും സഹായിക്കുന്നവളെയും സഹായിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതുപോലെ, ഉൽപ്പാദന, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് പുതുമകൾ പുഴു ഗിയർ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവരുടെ അപേക്ഷകൾ വിശാലമാക്കുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.