1.ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഉരുക്ക്

സ്റ്റീൽ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽഗിയർ നിർമ്മാണം അതിൻ്റെ മികച്ച ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം. വ്യത്യസ്ത തരം ഉരുക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ശേഷിക്കുമ്പോൾ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മിതമായ അളവിൽ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ ലോഡുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• അലോയ് സ്റ്റീൽ: നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: നാശന പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ തുറന്നിരിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലോ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മെഷിനറിയിലോ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷകൾ: വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ.

കൂടുതൽ ഗിയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണുക

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വൈബ്രേഷൻ-ഡംപിംഗ് ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് പൊട്ടുന്നതും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

• ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്: വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കലും ശബ്ദ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഡക്റ്റൈൽ അയൺ: ചാര ഇരുമ്പിനെക്കാൾ മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ട്, മിതമായ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

അപേക്ഷകൾ: പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഗിയർബോക്സുകൾ.

പിച്ചളയും വെങ്കലവും

ഈ സാമഗ്രികൾ കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അവ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അവർ സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

• വെങ്കല ഗിയറുകൾമികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാരണം വേം ഗിയറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ബ്രാസ് ഗിയേഴ്സ്: ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ചെറിയ യന്ത്രങ്ങളിലും മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അപേക്ഷകൾ: വേം ഗിയറുകൾ, മറൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ.

2.ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ

ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു സുപ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് ചികിത്സ, അത് കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റീരിയലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കാർബുറൈസിൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഫ്ലേം ഹാർഡനിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് മുതലായവ.

2.1 കാർബറൈസിംഗ് (കേസ് ഹാർഡനിംഗ്)

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗിയറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് കാർബറൈസിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. കാർബറൈസ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഗിയർ കെടുത്തി, ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോർ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു ഹാർഡ് പുറം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

• പ്രക്രിയ: കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഗിയർ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ശമിപ്പിക്കുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: മികച്ച കോർ കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം.
• അപേക്ഷകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ.

2.2 നൈട്രൈഡിംഗ്

നൈട്രൈഡിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൈട്രജനെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കെടുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ കഠിനവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ഗിയർ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ വക്രതയില്ല, ഇത് കൃത്യമായ ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഗിയറുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.

2.3 ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം

ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് ചികിത്സയാണ്, അവിടെ ഗിയറിൻ്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതകാന്തിക ഫീൽഡുകൾ ഗിയർ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: കാതൽ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കാഠിന്യം നൽകുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: ഹെവി മെഷിനറികളിലും ഖനന ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ ഗിയറുകൾ.

2.4 ടെമ്പറിംഗ്

കഠിനമായ ഗിയറുകളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമായി ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ഗിയറുകൾ മിതമായ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾ.

2.5 ഷോട്ട് പീനിംഗ്

ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നത് ഗിയറുകളുടെ ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ചെറിയ ലോഹ മുത്തുകൾ ഗിയർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു.

• പ്രക്രിയ: മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ ഗിയർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: ക്ഷീണം പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ.

ശരിയായ ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗിയറുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവശ്യ ഘട്ടങ്ങളാണ്.ഉരുക്ക്വ്യാവസായിക ഗിയറുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസായി തുടരുന്നു, അതിൻ്റെ ശക്തിയും വൈവിധ്യവും കാരണം, പലപ്പോഴും ജോടിയാക്കുന്നുകാർബറൈസിംഗ് or ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യംഅധിക ഈട് വേണ്ടി.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്നല്ല വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു,പിച്ചളയും വെങ്കലവുംഘർഷണം കുറഞ്ഞ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സകൾനൈട്രൈഡിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ഒപ്പംഷോട്ട് പീനിംഗ്കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഗിയർ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. വ്യത്യസ്‌ത വസ്തുക്കളുടെയും താപ ചികിത്സകളുടെയും സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഗിയർ ഡിസൈനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.