1. ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഉരുക്ക്

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണ് സ്റ്റീൽഗിയർ നിർമ്മാണം മികച്ച ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം. വ്യത്യസ്ത തരം ഉരുക്കുകൾ ഇവയാണ്:

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ തുടരുമ്പോൾ തന്നെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മിതമായ അളവിൽ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• അലോയ് സ്റ്റീൽ: നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങളുമായി കലർത്തുന്നു. കനത്ത വ്യാവസായിക ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: നാശന പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ ബാധിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലോ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ യന്ത്രങ്ങളിലോ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു.

അപേക്ഷകൾ: വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, ഹെവി ഉപകരണങ്ങൾ.

കൂടുതൽ ഗിയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണുക

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് പൊട്ടുന്നതും ഉയർന്ന ആഘാത ലോഡുകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

• ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ: വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കലും ശബ്ദ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഡക്റ്റൈൽ അയൺ: ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിനേക്കാൾ മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, മിതമായ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

അപേക്ഷകൾ: പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഗിയർബോക്സുകൾ.

പിച്ചളയും വെങ്കലവും

ഈ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അവ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

• വെങ്കല ഗിയറുകൾ: മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കാരണം വേം ഗിയറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പിച്ചള ഗിയറുകൾ: ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ചെറിയ യന്ത്രങ്ങളിലും സമുദ്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അപേക്ഷകൾ: വേം ഗിയറുകൾ, മറൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ.

2. ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിലെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ

ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സുപ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. മെറ്റീരിയലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കാർബുറൈസിൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഫ്ലേം ഹാർഡനിംഗ് നൈട്രൈഡിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

2.1 കാർബറൈസിംഗ് (കേസ് ഹാർഡനിംഗ്)

കാർബൺ കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഗിയറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ അവതരിപ്പിക്കുന്നതാണ് കാർബറൈസിംഗ്. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം, ഗിയർ കനംകുറച്ച് ഒരു കടുപ്പമുള്ള പുറം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതേ സമയം ഒരു കടുപ്പമുള്ള കോർ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പ്രക്രിയ: കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഗിയർ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, മികച്ച കോർ കാഠിന്യം.
• അപേക്ഷകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ.

2.2 നൈട്രൈഡിംഗ്

അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൈട്രജൻ നൈട്രജൻ എത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, കെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കട്ടിയുള്ളതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

• പ്രക്രിയ: നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഗിയർ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: പ്രക്രിയയിൽ വികലതകളൊന്നുമില്ല, ഇത് കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഗിയറുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ.

2.3 ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്

ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപ ചികിത്സയാണ്, അവിടെ ഗിയറിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങൾ ഗിയർ പ്രതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കാഠിന്യം നൽകുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങളിലും ഖനന ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ ഗിയറുകൾ.

2.4 ടെമ്പറിംഗ്

കഠിനമായ ഗിയറുകളുടെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമായി ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ഗിയറുകൾ മിതമായ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: ശക്തിക്കും ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും ഇടയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾ.

2.5 ഷോട്ട് പീനിംഗ്

ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നത് ഗിയറുകളുടെ ക്ഷീണ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ചെറിയ ലോഹ ബീഡുകൾ ഗിയർ പ്രതലത്തിൽ പൊട്ടിക്കുന്നു.

• പ്രക്രിയ: ബീഡുകളോ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളോ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഗിയർ പ്രതലത്തിലേക്ക് എറിയുന്നു.
• ആനുകൂല്യങ്ങൾ: ക്ഷീണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അപേക്ഷകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ.

വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗിയറുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നതും അത്യാവശ്യ ഘട്ടങ്ങളാണ്.ഉരുക്ക്വ്യാവസായിക ഗിയറുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സായി തുടരുന്നു, അതിന്റെ ശക്തിയും വൈവിധ്യവും കാരണം, പലപ്പോഴും ഇവയുമായി ജോടിയാക്കപ്പെടുന്നുകാർബറൈസിംഗ് or ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യംകൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കാൻ.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്നല്ല വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് നൽകുന്നു,പിച്ചളയും വെങ്കലവുംഘർഷണം കുറഞ്ഞ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

ചൂട് ചികിത്സകൾ പോലുള്ളവനൈട്രൈഡിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, കൂടാതെഷോട്ട് പീനിംഗ്കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഗിയർ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെയും ചൂട് ചികിത്സകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഗിയർ ഡിസൈനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.