റിംഗ് ഗിയറുകൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീ

റിംഗ് ഗിയറുകളുടെ സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റിംഗ് ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.

ആവശ്യകതകൾ. റിംഗ് ഗിയറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ വിവിധ ഗ്രേഡുകളുള്ള സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ

അലുമിനിയം.

ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്: മെറ്റീരിയലിനെയും ഉൽ‌പാദന അളവിനെയും ആശ്രയിച്ച്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി റിംഗ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

പ്രക്രിയകൾ. ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ചൂടാക്കിയ ലോഹ ബില്ലറ്റുകൾക്ക് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

റിംഗ് ഗിയറിന്റെ അളവുകൾ. ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിലെ അറയിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, അത് ദൃഢമാക്കാനും അച്ചിന്റെ ആകൃതി സ്വീകരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നതാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.

മെഷീനിംഗ്: ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, റഫ് റിംഗ് ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് അന്തിമ അളവുകൾ നേടുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, പല്ല്

പ്രൊഫൈൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്. പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗിയർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

റിംഗ് ഗിയറിന്റെ സവിശേഷതകൾ.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, റിംഗ് ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നു.

കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ. റിംഗ് ഗിയറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്,

ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനം നേടുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ. ഗിയർ കട്ടിംഗ്: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽറിംഗ് ഗിയർമുറിച്ചതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്

പ്രത്യേക ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ രീതികളിൽ ഹോബിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്

ഗിയർ ഡിസൈൻ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, റിംഗ് ഗിയറുകൾക്ക്

ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നു. ഇതിൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക കണിക പരിശോധന പോലുള്ള രീതികൾ.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനും ഗിയർ കട്ടിംഗിനും ശേഷം, റിംഗ് ഗിയറുകൾ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

ഫിനിഷിംഗും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതലത്തിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

അപേക്ഷ.

അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: എല്ലാ നിർമ്മാണ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ റിംഗ് ഗിയറുകൾ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

അവയുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, റിംഗ് ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്ത് തയ്യാറാക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഗിയർ അസംബ്ലികളിലേക്കോ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ അസംബ്ലി ചെയ്യുക.

മൊത്തത്തിൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയഫോർറിംഗ് ഗിയറുകൾഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ. പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശദാംശങ്ങളിലും കൃത്യതയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.