റിംഗ് ഗിയറുകൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ചികിത്സ, ഫിനിഷിംഗ്. റിംഗ് ഗിയറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റിംഗ് ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു

ആവശ്യകതകൾ. റിംഗ് ഗിയറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ വിവിധ ഗ്രേഡിലുള്ള സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കൂടാതെ വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്: മെറ്റീരിയലും പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയവും അനുസരിച്ച്, റിംഗ് ഗിയറുകൾ ഫോർജിംഗിലൂടെയോ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയോ നിർമ്മിക്കാം.

പ്രക്രിയകൾ. ഫോർജിംഗിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൽ ചൂടാക്കിയ ലോഹ ബില്ലറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകാരം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു

റിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ അളവുകൾ. കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, അത് ദൃഢമാക്കാനും പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി എടുക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ്: കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്ത ശേഷം, റഫ് റിംഗ് ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് അന്തിമ അളവുകൾ, പല്ല് നേടുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്. പല്ലുകളും മറ്റും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗിയർ കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

റിംഗ് ഗിയറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, റിംഗ് ഗിയറുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഗുണവിശേഷതകൾ. റിംഗ് ഗിയറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ,

പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ആവശ്യമുള്ള സംയോജനം നേടുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുക. ഗിയർ കട്ടിംഗ്: ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽറിംഗ് ഗിയർമുറിച്ചതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്

പ്രത്യേക ഗിയർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഹോബിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് എന്നിവ സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു

ഗിയർ ഡിസൈൻ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, റിംഗ് ഗിയറുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുക. ഇതിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക കണിക പരിശോധന പോലുള്ള രീതികൾ.

ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ഗിയർ കട്ടിംഗിനും ശേഷം, ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിംഗ് ഗിയറുകൾ അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം.

ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും. നിർദിഷ്ടതയ്‌ക്ക് ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം

അപേക്ഷ.

അന്തിമ പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും: എല്ലാ നിർമ്മാണ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഫിനിഷ്ഡ് റിംഗ് ഗിയറുകൾ അന്തിമഘട്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്നു

അവയുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതവും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പരിശോധന. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, റിംഗ് ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി പാക്കേജുചെയ്ത് തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു

ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള കയറ്റുമതി അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഗിയർ അസംബ്ലികളിലേക്കോ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ അസംബ്ലി ചെയ്യുക.

മൊത്തത്തിൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയഫോർറിംഗ് ഗിയറുകൾഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു

വിവിധ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ. പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ ഘട്ടവും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിശദാംശങ്ങളിലേക്കും കൃത്യതയിലേക്കും ശ്രദ്ധ.