സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്ക് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുസ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾവിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ പ്രകടനം, ഈട്, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കുകയും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും വേണം. സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

1. ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ

സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾപലപ്പോഴും ഗണ്യമായ ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 8620, 4140, അല്ലെങ്കിൽ 4340 പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ അവയുടെ മികച്ച ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കാരണം ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കഠിനവും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക

ഗിയർ പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധിക്കണം. കാർബറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽസ് പോലുള്ള കേസ്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതുമായ കോർ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കട്ടിയുള്ള ഒരു പുറം പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംയോജനം ഉപരിതല തേയ്മാനം തടയുകയും ഗിയറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ

ഗിയർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട താപ ചികിത്സകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമാണ്. തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഓക്സീകരണവും നശീകരണവും തടയാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളോ പ്രത്യേകം പൂശിയ വസ്തുക്കളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4. യന്ത്രവൽക്കരണം

കൃത്യമായ ടൂത്ത് ജ്യാമിതിയുള്ള സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗിന്റെ എളുപ്പം ഒരു അനിവാര്യമായ പരിഗണനയാണ്. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവയുടെ മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാരണം കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ആധുനിക മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.

5. ചെലവ് കാര്യക്ഷമത

വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, ചെലവും പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ വിലയും പ്രകടനവും തമ്മിൽ മികച്ച ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി കോമ്പോസിറ്റുകൾ പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതോ ചെലവ് കുറവുള്ളതോ ആയ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നീക്കിവച്ചേക്കാം.

6. അപേക്ഷ-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ

വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങൾ സർപ്പിളത്തിന് സവിശേഷമായ ആവശ്യങ്ങൾ ചുമത്തുന്നുബെവൽ ഗിയറുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്:

• ബഹിരാകാശം: ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതങ്ങളുള്ള ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ്: കേസ്-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
• വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയറുകൾക്ക് ത്രൂ-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീലുകൾ പോലുള്ള അൾട്രാ-സ്ട്രോങ്ങ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

7. ചൂട് ചികിത്സയും കോട്ടിംഗുകളും

കാർബറൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഎൽസി (ഡയമണ്ട് പോലുള്ള കാർബൺ) പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.