2. **ഈട്**: ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഈട് അവയുടെ ഉപരിതല സമഗ്രത പാരാമീറ്ററുകളായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ടെക്സ്ചർ, കാഠിന്യം, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ ഉപരിതല സമഗ്രത പാരാമീറ്ററുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ വളയുന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഈട് അവയുടെ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ, പിച്ച് കൃത്യത എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.
3. **ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ**: ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, ചിലതരം മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളുടെ 90-ഡിഗ്രി ഇന്റർസെക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേരായ ഗിയറുകൾ ബെവൽ ഗിയറുകൾകൂടാതെ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ സമാന്തര ഷാഫ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. വലിയ വേഗത കുറയ്ക്കലും ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയും ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വേം ഗിയറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
4. **നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണത**: ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നേരായ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കാം, കാരണം ശരിയായ മെഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ പല്ല് രൂപപ്പെടുത്തലും പിച്ചും ആവശ്യമാണ്. ഇത് അവയുടെ ചെലവിനെയും ഉൽ‌പാദന സമയത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
5. **ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി**: ബെവൽ ഗിയർ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഷോട്ട് പീനിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം, ഇത് ഉപരിതല സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൽഫലമായി ഗിയറിന്റെ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. **ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും**: ബെവൽ ഗിയറുകൾ അവയുടെ മെഷിംഗ് സവിശേഷതകൾ കാരണം കുറച്ച് ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വഴി ഈ പ്രതികൂല ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ചുരുക്കത്തിൽ, കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഈടിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾക്ക് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളുമുണ്ട്. ഉചിതമായ തരം ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ പവർ കടത്തിവിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ ഗിയറാണ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ. ഭ്രമണ ചലനത്തിന്റെ ദിശ കാര്യക്ഷമമായി മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്ന കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത. നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഹൈപ്പോയിഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി തരം ബെവൽ ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്.

നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾഗിയർ ആക്സിസുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതും നേരായതുമായ പല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ശബ്ദ നിലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവ ക്രമേണ ഇടപഴകുന്നു, ഇത് സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനും നിശബ്ദ പ്രകടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.ഹൈപ്പോയിഡ് ബെവൽ ഗിയറുകൾസ്പൈറൽ ഗിയറുകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് രൂപകൽപ്പനയിൽ കൂടുതൽ വഴക്കവും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കലും സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാനുമുള്ള കഴിവ് കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യൽ മുതൽ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ ഗിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബെവൽ ഗിയർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലോഡ് ആവശ്യകതകൾ, സ്ഥലപരിമിതി, ആവശ്യമുള്ള കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു.