പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജത്തിനായുള്ള ആഗോള മുന്നേറ്റം ത്വരിതപ്പെടുമ്പോൾ, കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം മുമ്പൊരിക്കലും ഉയർന്നതായിട്ടില്ല. ലോകോത്തര കൃത്യതയും എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജ മേഖലയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, കാറ്റാടി യന്ത്ര ഗിയർബോക്സ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് ഗിയറുകളുടെ വിജയകരമായ വികസനവും വിതരണവും പ്രഖ്യാപിക്കുന്നതിൽ ബെലോൺ ഗിയർ അഭിമാനിക്കുന്നു.

വിൻഡ് ടർബൈൻ ഗിയർ ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷൻസ്

കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും അവയുടെ ഗിയർ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ്‌ട്രെയിനിലെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ് ഗിയറുകൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള റോട്ടർ ചലനത്തെ വൈദ്യുതി ഉൽ‌പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണമാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. കാറ്റാടി യന്ത്ര സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി നാല് പ്രധാന ഗിയർ തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, സ്പർ ഗിയറുകൾ എന്നിവ ടർബൈനിനുള്ളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സ്പർ ഗിയറുകൾനേരായ പല്ലുകളുള്ള ഇവ, ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. രൂപകൽപ്പനയിൽ ലളിതമാണെങ്കിലും, അവ ഗണ്യമായ ശബ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾആംഗിൾഡ് പല്ലുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുഗമമായ മെഷിംഗ്, കൂടുതൽ വേഗത ശേഷികൾ, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ശാന്തവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള വിൻഡ് ടർബൈൻ ഗിയർബോക്‌സുകളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെവൽ ഗിയറുകൾ90 ഡിഗ്രി കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ചലനം കൈമാറുന്നതിനാണ് ഇവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് ഓറിയന്റേഷനും ദിശയും ക്രമീകരിക്കുന്ന യാ, പിച്ച് മെക്കാനിസങ്ങൾ പോലുള്ള കാറ്റാടി ടർബൈനുകളുടെ സഹായ സംവിധാനങ്ങളിൽ അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പ്ലാനറ്ററി ഗിയർഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരു കേന്ദ്ര സൂര്യ ഗിയർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്ന ഒന്നിലധികം ഗ്രഹ ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്. സ്ഥിരതയും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, വലിയ കാറ്റാടി ടർബൈനുകളുടെ പ്രധാന ഗിയർബോക്സിൽ ഈ ഒതുക്കമുള്ള, ടോർക്ക് സാന്ദ്രത കൂടിയ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങൾക്കായി ഗിയറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, മെക്കാനിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, ഘടനാപരമായ ശക്തി, ശബ്ദ പ്രകടനം. ഗിയർബോക്സ് വേരിയബിൾ കാറ്റിന്റെ അവസ്ഥകളിൽ നിന്നുള്ള നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദവും ടോർക്കും സഹിക്കുകയും ജനറേറ്ററിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായി വൈദ്യുതി കൈമാറുകയും വേണം. അതേസമയം, അമിതമായ തേയ്മാനമോ പ്രകടന തകർച്ചയോ ഇല്ലാതെ പലപ്പോഴും 20 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

വിൻഡ് ട്യൂബ് ഗിയർ നിർമ്മാണം

ഗിയറുകൾക്ക് പുറമേ, ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റം, ബെയറിംഗുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ ഗിയർബോക്സ് അസംബ്ലിയുടെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് റോട്ടറിനെ ഗിയർബോക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ലോഡിന് കീഴിൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ പല്ലിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അമിത ചൂടാക്കൽ തടയുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ സംയോജിത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ജനറേറ്ററിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള കാറ്റാടി ഊർജ്ജത്തെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് വിൻഡ് ടർബൈൻ ഗിയർബോക്സുകൾ നിർണായകമാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ ലോഡുകൾ, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള കാറ്റിന്റെ അവസ്ഥകൾ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഈ ഗിയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അസാധാരണമായ ഈട്, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷി, കുറ്റമറ്റ ഗിയർ മെഷിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ദീർഘമായ സേവന ജീവിതത്തിനും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലിയ വ്യാസമുള്ള ഹെലിക്കൽ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രധാന പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവാണ് ബെലോൺ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.

ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിനായി, ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ക്ലയന്റുമായി അടുത്ത് സഹകരിച്ചു. മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും പേരുകേട്ട 42CrMo4, 18CrNiMo7 6 എന്നീ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, HRC 58 ന് മുകളിലുള്ള പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ വിപുലമായ കാർബറൈസിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിച്ചു.

കാറ്റാടി ഗിയർബോക്സുകളിൽ കൃത്യത പരമപ്രധാനമാണ്. ബെലോൺ ഗിയർ അത്യാധുനിക പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുക്ലിംഗൽൻബർഗ് ഗിയർഅളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, CMM-കൾ, കാന്തിക കണിക പരിശോധന. പ്രൊഫൈൽ വ്യതിയാനം, പിച്ച് പിശക്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയ്ക്കായി ഓരോ ഗിയറും സമഗ്രമായി പരിശോധിച്ചു, DIN 6 നിലവാരം വരെ ഗിയർ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ശബ്ദവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

കൂടാതെ, വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തും ഞങ്ങളുടെ ഇൻ ഹൗസ് ഗിയർ കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഫൈനൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ചും ഞങ്ങളുടെ ടീം ലീഡ് സമയം വിജയകരമായി കുറച്ചു. സാങ്കേതിക അവലോകനം മുതൽ അന്തിമ ഡെലിവറി വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും വെറും 45 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കി, വേഗതയേറിയതും വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഗിയർ നിർമ്മാണത്തോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത പ്രകടമാക്കി.

ഹരിത ഊർജ്ജ മേഖലയ്ക്കുള്ള ബെലോൺ ഗിയറിന്റെ തുടർച്ചയായ പിന്തുണയിലെ മറ്റൊരു നാഴികക്കല്ലാണ് ഈ ഗിയറുകളുടെ വിതരണം. വിശ്വാസ്യതയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്ന നിർണായക ഡ്രൈവ്‌ട്രെയിൻ ഘടകങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട് സുസ്ഥിര ഊർജ്ജത്തിലേക്കുള്ള ആഗോള പരിവർത്തനത്തിന് സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ബഹുമതിയുണ്ട്.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കാറ്റാടി വൈദ്യുതി അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾക്കൊപ്പം, വലിയ മൊഡ്യൂൾ ഗിയർ ഉത്പാദനം, കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് എന്നിവയിൽ ബെലോൺ ഗിയർ അതിന്റെ കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സൊല്യൂഷനുകൾ ഇപ്പോൾ യൂറോപ്പ്, തെക്കേ അമേരിക്ക, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ കാറ്റാടി യന്ത്ര പദ്ധതികൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു, ഗുണനിലവാരത്തിലൂടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് മികവിലൂടെയും മൂല്യം നൽകുന്നു.

ബെലോൺ ഗിയറിൽ, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭാവിക്ക് ഞങ്ങൾ ഓരോ ഗിയറിലും ശക്തി പകരുന്നു.