ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉപരിതല കാഠിന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ ഉപരിതലത്തെ അതിന്റെ നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 800–950°C) വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ ഉടനടി ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇത് ഗിയറിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഹാർഡ്‌നഡ് പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യവസായങ്ങൾ ഉയർന്ന പ്രകടനം ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചഡ് ഗിയറുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മൈനിംഗ്, ഊർജ്ജം, കൃത്യത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ

1. അൾട്രാ ഹൈ സർഫസ് കാഠിന്യം & വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്
ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രതലം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി കെടുത്തുന്നതിലൂടെ, HRC 55–62 കാഠിന്യമുള്ള ഒരു കാഠിന്യമുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു (സാധാരണയായി 40Cr അല്ലെങ്കിൽ 42CrMo സ്റ്റീലിൽ കാണപ്പെടുന്നു).

• വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം 50%-ത്തിലധികം മെച്ചപ്പെട്ടു

• പരമ്പരാഗതമായി സംസ്കരിക്കാത്ത ഗിയറുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതല തേയ്മാനം 30–50% മാത്രമാണ്.

• ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്സുകൾ, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഘർഷണ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.

2. ഉയർന്ന ക്ഷീണ ശക്തി
കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ കട്ടിയുള്ള പാളിയിൽ കംപ്രസ്സീവ് റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭത്തെയും വളർച്ചയെയും തടയുന്നു.

• ക്ഷീണ പരിധി 20–30% വർദ്ധിക്കുന്നു

• ഉദാഹരണത്തിന്, 42CrMo കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡ് ടർബൈൻ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഗിയറുകൾക്ക് 20 വർഷത്തെ സേവന ആയുസ്സ് നേടാൻ കഴിയും.

3. കോർ ടഫ്നെസ് നിലനിർത്തി
പുറം പാളി മാത്രമേ കഠിനമാക്കൂ (സാധാരണയായി 0.2–5 മിമി), അതേസമയം കാമ്പ് ഇഴയുന്നതായും ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായി തുടരുന്നു.

• ഈ ഇരട്ട സ്വഭാവം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഈടുതലും ഷോക്ക് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഒടിവുകൾക്കെതിരായ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആക്‌സിൽ ഗിയറുകളിലും ഇംപാക്ട് ലോഡ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

1. കൃത്യമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാഠിന്യം
ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗിയർ പ്രതലത്തിലെ വ്യക്തിഗത പല്ലുകളെയോ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളെയോ ലക്ഷ്യം വയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ, നിലവാരമില്ലാത്ത ആകൃതികൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

• കഠിനമാക്കിയ ആഴം ആവൃത്തി, ശക്തി, സമയം എന്നിവ വഴി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

• കുറഞ്ഞ രൂപഭേദത്തോടെ പ്രയോഗ-നിർദ്ദിഷ്ട ചികിത്സ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു

2. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ ലാഭവും
മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പത്ത് സെക്കൻഡുകൾ വരെ മാത്രമേ എടുക്കൂ, പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30% കുറയ്ക്കുന്നു.

• റോബോട്ടിക് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

• വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം

3. കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം
പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ചൂടാക്കൽ താപ വികലത കുറയ്ക്കുന്നു.

• പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകൾക്ക് (ഉദാ. സി‌എൻ‌സി സ്പിൻഡിൽ ഗിയറുകൾ) ≤0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

• ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇതിലും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള വഴക്കം നൽകുന്നതുമാണ്.

മെറ്റീരിയലും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും

1. വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
S45C, 40Cr, 42CrMo പോലുള്ള ≥0.35% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ബാധകമാണ്.

• വ്യാവസായിക ഗിയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

2. മികച്ച ചെലവ് പ്രകടന അനുപാതം
ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 40CrNiMoA മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു), ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് 20-30% കുറയ്ക്കുന്നു.

• ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം കുറവാണ്.

• കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

മികച്ച ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ കാരണം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ച്ഡ് ഗിയറുകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖല150,000 കിലോമീറ്റർ വരെ ആയുസ്സ് നിലനിർത്താൻ ശേഷിയുള്ള 40Cr സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകളിലും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എഞ്ചിൻ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകളിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭാരമേറിയ യന്ത്രങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC 52 ൽ എത്തുകയും വളയുന്ന ക്ഷീണ ശക്തി 450 MPa കവിയുകയും ചെയ്യുന്ന മൈനിംഗ് ക്രഷർ ഷാഫ്റ്റുകളിലാണ് ഈ ഗിയറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്.

In കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ പോലെ, 42CrMo കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്പിൻഡിൽ ഗിയറുകൾക്ക് 5,000 മണിക്കൂറിലധികം രൂപഭേദം കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. കാറ്റാടി യന്ത്ര മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകളിലും അവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, അവിടെ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും നിർണായകമാണ്. മേഖലകളിൽറെയിൽ ഗതാഗതവും റോബോട്ടിക്സും, ഹൈ സ്പീഡ് ട്രെയിനുകളിലും റോബോട്ടുകളിലും ഗിയർബോക്സ് സംവിധാനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലാനറ്ററി റോളർ സ്ക്രൂ സംവിധാനങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാവി പ്രതീക്ഷകൾ

കഠിനമായ പ്രതലവും കടുപ്പമുള്ള കോർ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ച്ഡ് ഗിയറുകൾ പകരം വയ്ക്കാനാവാത്തതാണ്. പ്രോസസ്സ് വഴക്കം, കുറഞ്ഞ വികലത, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ ഇത് ഒരു മുൻഗണനാ പരിഹാരമായി തുടരുന്നു.

ഭാവിയിലെ വികസനങ്ങൾ ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും:

• പ്രക്രിയ കൃത്യത കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

• ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഉദ്‌വമനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹ്രസ്വ പ്രക്രിയ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കൽ.