ഗ്ലീസൺസ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾസാധാരണയായി 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ, വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ പവർ കടത്തിവിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ബെവൽ ഗിയറാണ് ഇവ. സുഗമമായ ചലനം, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷി, ശാന്തമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ നൽകുന്ന അതിന്റെ സവിശേഷമായ പല്ല് ജ്യാമിതിയും നിർമ്മാണ രീതിയുമാണ് ഗ്ലീസൺ സിസ്റ്റത്തെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത്. വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യതയും നിർണായകമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, എയ്റോസ്പേസ് ട്രാൻസ്മിഷനുകളിൽ ഈ ഗിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നേരായതുംസീറോൾ ബെവൽ ഗിയറുകൾവളഞ്ഞതും സർപ്പിളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഒരു പല്ല് അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്. ഈ സർപ്പിളാകൃതി പല്ലുകൾക്കിടയിൽ ക്രമേണ ഇടപഴകൽ സാധ്യമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയും ലോഡ് ശേഷിയും അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഡിസൈൻ കോൺടാക്റ്റ് അനുപാതവും ഉപരിതല ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കനത്തതോ ചലനാത്മകമോ ആയ ലോഡുകളിൽ കാര്യക്ഷമമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓരോ ഗ്ലീസൺ സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ ജോഡിയിലും ഒരു പിനിയനും ഒരു ഇണചേരൽ ഗിയറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ പ്രത്യേകതയുള്ളതാണ്. 18CrNiMo7-6 പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് പ്രാരംഭ ഗിയർ ഫോം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ്, ഹോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്, സ്കൈവിംഗ്, ഹാർഡ് കട്ടിംഗ് പോലുള്ള നൂതന രീതികൾ ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാർബറൈസേഷൻ (58–60 HRC) പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, പിനിയനും ഗിയറിനുമിടയിൽ മികച്ച മെഷിംഗ് നേടുന്നതിന് ഗിയറുകൾ ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു.
ഗ്ലീസൺ സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ജ്യാമിതി നിരവധി നിർണായക പാരാമീറ്ററുകളാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു - സ്പൈറൽ ആംഗിൾ, പ്രഷർ ആംഗിൾ, പിച്ച് കോൺ ദൂരം, ഫെയ്സ് വീതി. ശരിയായ പല്ല് കോൺടാക്റ്റ് പാറ്റേണുകളും ലോഡ് വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM), ടൂത്ത് കോൺടാക്റ്റ് അനാലിസിസ് (TCA) പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ സെറ്റ് ആവശ്യമായ DIN 6 അല്ലെങ്കിൽ ISO 1328-1 പ്രിസിഷൻ ക്ലാസ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഗ്ലീസൺ സ്പൈറൽബെവൽ ഗിയറുകൾആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ തുടർച്ചയായ സമ്പർക്കം നൽകുന്നു, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, ട്രക്ക് ഗിയർബോക്സുകൾ, ഹെവി മെഷിനറികൾ, മറൈൻ പ്രൊപ്പൽഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പവർ ടൂളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയും മൗണ്ടിംഗ് ദൂരവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനുള്ള കഴിവ് എഞ്ചിനീയർമാരെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക്, വേഗത, സ്ഥലപരിമിതി എന്നിവയ്ക്കായി ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഗ്ലീസൺ-ടൈപ്പ് സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയർ — കീ കണക്കുകൂട്ടൽ പട്ടിക
| ഇനം | ഫോർമുല / എക്സ്പ്രഷൻ | വേരിയബിളുകൾ / കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|
| ഇൻപുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \alpha_n,\ \സിഗ്മ,\ b,\ T) | പിനിയൻ/ഗിയർ പല്ലുകൾ (z); സാധാരണ മൊഡ്യൂൾ (m_n); സാധാരണ മർദ്ദ കോൺ (\alpha_n); ഷാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ (\സിഗ്മ); ഫേസ് വീതി (b); ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്ത ടോർക്ക് (T). |
| റഫറൻസ് (ശരാശരി) വ്യാസം | (ഡി_ഐ = z_i , എം_എൻ) | i = 1 (പിനിയൻ), 2 (ഗിയർ). സാധാരണ വിഭാഗത്തിലെ ശരാശരി/റഫറൻസ് വ്യാസം. |
| പിച്ച് (കോൺ) കോണുകൾ | (\delta_1,\ \delta_2) അതായത് (\delta_1+\delta_2=\Sigma) ഉം (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) ഉം | പല്ലിന്റെ അനുപാതത്തിനും ഷാഫ്റ്റ് കോണിനും അനുസൃതമായ കോൺ കോണുകൾ പരിഹരിക്കുക. |
| കോൺ ദൂരം (പിച്ച് അഗ്ര ദൂരം) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | ജനറേറ്ററിക്സ് അനുസരിച്ച് അളക്കുന്ന കോൺ അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് പിച്ച് സർക്കിളിലേക്കുള്ള ദൂരം. |
| വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിച്ച് (സാധാരണ) | (p_n = \pi m_n) | സാധാരണ വിഭാഗത്തിലെ ലീനിയർ പിച്ച്. |
| ട്രാൻസ്വേഴ്സ് മൊഡ്യൂൾ (ഏകദേശം) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = സാധാരണ സർപ്പിള കോൺ; ആവശ്യാനുസരണം സാധാരണ, തിരശ്ചീന വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. |
| സ്പൈറൽ കോൺ (ശരാശരി/തിരശ്ചീന ബന്ധം) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = ശരാശരി കോൺ കോൺ; സാധാരണ, തിരശ്ചീന, ശരാശരി സർപ്പിള കോണുകൾക്കിടയിലുള്ള പരിവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. |
| മുഖത്തിന്റെ വീതി ശുപാർശ | (ബി = കെ_ബി, എം_എൻ) | (k_b) സാധാരണയായി വലുപ്പവും പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് 8 മുതൽ 20 വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; കൃത്യമായ മൂല്യത്തിനായി ഡിസൈൻ പ്രാക്ടീസ് പരിശോധിക്കുക. |
| അനുബന്ധം (ശരാശരി) | (ഒരു \ഏകദേശം m_n) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൂർണ്ണ ആഴത്തിലുള്ള അനുബന്ധ ഏകദേശ കണക്ക്; കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ പല്ല് അനുപാത പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുക. |
| പുറം (അറ്റം) വ്യാസം | (d_{o,i} = d_i + 2a) | ഞാൻ = 1,2 |
| റൂട്ട് വ്യാസം | (d_{f,i} = d_i – 2h_f) | (h_f) = dedendum (ഗിയർ സിസ്റ്റം അനുപാതങ്ങളിൽ നിന്ന്). |
| വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പല്ലിന്റെ കനം (ഏകദേശം) | (s \ഏകദേശം \dfrac{\pi m_n}{2}) | ബെവൽ ജ്യാമിതിക്ക് കൃത്യതയ്ക്കായി ടൂത്ത് ടേബിളുകളിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ കനം ഉപയോഗിക്കുക. |
| പിച്ച് സർക്കിളിൽ ടാൻജൻഷ്യൽ ബലം | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = ടോർക്ക്; (d_p) = പിച്ച് വ്യാസം (സ്ഥിരമായ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക). |
| ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെസ് (ലളിതം) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = ഓവർലോഡ് ഫാക്ടർ, (K_V) = ഡൈനാമിക് ഫാക്ടർ, (Y) = ഫോം ഫാക്ടർ (ബെൻഡിംഗ് ജ്യാമിതി). രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി പൂർണ്ണ AGMA/ISO ബെൻഡിംഗ് സമവാക്യം ഉപയോഗിക്കുക. |
| കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് (ഹെർട്സ്-തരം, ലളിതമാക്കിയത്) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) ജ്യാമിതി സ്ഥിരാങ്കം, (E_i,\nu_i) മെറ്റീരിയൽ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലി, പോയിസൺ അനുപാതങ്ങൾ. സ്ഥിരീകരണത്തിനായി പൂർണ്ണ കോൺടാക്റ്റ്-സ്ട്രെസ് സമവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. |
| കോൺടാക്റ്റ് അനുപാതം (പൊതുവായത്) | (\varepsilon = \dfrac{\text{arc of action}}{\text{base pitch}}) | പിച്ച് കോൺ ജ്യാമിതിയും സ്പൈറൽ ആംഗിളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ കണക്കാക്കുന്നത്; സാധാരണയായി ഗിയർ ഡിസൈൻ ടേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. |
| പല്ലുകളുടെ വെർച്വൽ എണ്ണം | (z_v \ഏകദേശം \dfrac{d}{m_t}) | കോൺടാക്റ്റ്/അണ്ടർകട്ട് പരിശോധനകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്; (m_t) = ട്രാൻസ്വേഴ്സ് മൊഡ്യൂൾ. |
| കുറഞ്ഞ പല്ലുകൾ / അണ്ടർകട്ട് പരിശോധന | സ്പൈറൽ കോൺ, മർദ്ദ കോൺ, പല്ലിന്റെ അനുപാതം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പല്ലിന്റെ അവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കുക. | (z) ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലും താഴെയാണെങ്കിൽ, അണ്ടർകട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. |
| മെഷീൻ/കട്ടർ ക്രമീകരണങ്ങൾ (ഡിസൈൻ ഘട്ടം) | ഗിയർ സിസ്റ്റം ജ്യാമിതിയിൽ നിന്ന് കട്ടർ ഹെഡ് ആംഗിളുകൾ, തൊട്ടിൽ ഭ്രമണം, ഇൻഡെക്സിംഗ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. | ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഗിയർ ജ്യാമിതിയിൽ നിന്നും കട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നും ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്; മെഷീൻ/ടൂളിംഗ് നടപടിക്രമം പിന്തുടരുക. |
CNC ബെവൽ ഗിയർ കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ആധുനിക ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും പരസ്പര മാറ്റവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈനും (CAD) സിമുലേഷനും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗും വെർച്വൽ ടെസ്റ്റിംഗും നടത്താൻ കഴിയും. ഇത് ലീഡ് സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഗ്ലീസൺ സ്പൈറൽ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നൂതന ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, നിർമ്മാണ കൃത്യത എന്നിവയുടെ തികഞ്ഞ സംയോജനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സുഗമവും കാര്യക്ഷമവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ നൽകാനുള്ള അവയുടെ കഴിവ് ആധുനിക ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാക്കി മാറ്റി. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, എയ്റോസ്പേസ് മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഈ ഗിയറുകൾ ചലനത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും മികവ് നിർവചിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2025