ബെവൽ ഗിയർനിർമ്മാണത്തിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യത പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ടോർക്ക് സുഗമമായി പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കീ ടെക്നോളജീസിനെ ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ്, അരക്കൽ, അതുപോലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കായി നൂതന സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ദൈർഘ്യവും പ്രകടനവും, ആധുനിക കാം സിസ്റ്റംസ് ഡിസൈനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

- ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുഗിയര് മെറ്റീരിയലുകൾ, സാധാരണ ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, 42 ക്രൊയ് സ്റ്റീലുകൾ, ഗിയറുകളുടെ ശേഷിയും എന്റെയും ഭാരം ഉറപ്പാക്കാൻ.

2. മാറി, ചൂട് ചികിത്സ:

- ക്ഷമിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയലിന്റെ മൈക്രോട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്ഷമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- നോർമലൈസിംഗ്: നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ക്ഷമിച്ചതിന് ശേഷം വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

- ശീർഷകം: പാനീയത്തിന്റെ കടുപ്പവും ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ട് തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും കാർബ്യൂരിംഗ് ചികിത്സകൾക്കും തയ്യാറെടുപ്പ്.

3. കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ്:

- ചില ചെറുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആകൃതിയിൽബെവൽ ഗിയറുകൾ, നിർമ്മാണത്തിനായി കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

4. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്:

- മിക്ക മെറ്റീരിയലും നീക്കംചെയ്യാനും ഗിയറിന്റെ പ്രാഥമിക രൂപത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും മില്ലിംഗ്, തിരിയുന്ന തുടങ്ങിയവർ.

5. സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനായുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി ഗിയറിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

6. പരിചരണ ചികിത്സ:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പരിപാലകരുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൈഡുകളുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക.

7. ശമിപ്പിക്കുകയും ആചരിക്കുകയും ചെയ്യുക:

- ശമിപ്പിക്കുക: ഒരു മാർട്ടൻസിക് ഘടന നേടുന്നതിന് കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയർ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

- ശീർഷകം: ശൃംഖലകളെ ress ന്നിപ്പറയുകയും ഗിയറിന്റെ കടുപ്പവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഗിയർ പൊടിക്കുന്നത്, ഷേവിംഗ്, മാനിംഗ് തുടങ്ങിയവ, ഉയർന്ന കൃത്യത ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും ഉപരിതലങ്ങളും നേടുന്നതിന്.

9. ടൂത്ത് രൂപീകരണം:

- ബെവൽ ഗിയറിന്റെ പല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നതിനായി പല്ലിന്റെ രൂപരേഖയ്ക്കായി പ്രത്യേക ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് മെഷ് ഇഷ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. ടൂത്ത് ഉപരിതല കാഠിന്യം:

- പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ക്ഷീണവും തടയാൻ കഠിനമാക്കുന്നു.

11. ടൂത്ത് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്:

- ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

12. ഗിയർ പരിശോധന:

- ഗിയർ അളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഗിയർ ചെക്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിച്ച് ഗിയർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക.

13. അസംബ്ലിയും ക്രമീകരണവും:

- പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബെവൽ ഗിയറുകൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഒത്തുകൂടുകയും പ്രക്ഷേപണ വ്യവസ്ഥയുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

- ഓരോ ഘട്ടവും രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശന ഗുണനിലവാരം നടപ്പിലാക്കുക.

ഈ പ്രധാന നിർമാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നുബെവൽ ഗിയറുകൾ, വിവിധ വ്യവസായ അപേക്ഷകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.