ബെവൽ ഗിയർകോൺ ആകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളുള്ള ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യതയുള്ള പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ടോർക്കിന്റെ സുഗമമായ സംപ്രേഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയും ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കായി നൂതന സിഎൻസി മെഷീനിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഈടുതലും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ആധുനിക CAD CAM സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ബെവൽ ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

- ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുഗിയർ ഗിയറുകളുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്ത്, 20CrMnTi, 42CrMo തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

2. ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്:

- ഫോർജിംഗ്: ഫോർജിംഗ് വഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- സാധാരണവൽക്കരിക്കൽ: കൃത്രിമത്വ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും കൃത്രിമത്വത്തിന് ശേഷം യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

- ടെമ്പറിംഗ്: തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സകൾക്കുമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്:

- ചില ചെറിയ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക്ബെവൽ ഗിയറുകൾ, നിർമ്മാണത്തിന് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. പരുക്കൻ യന്ത്രവൽക്കരണം:

- മിക്ക വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്ത് ഗിയറിന്റെ പ്രാഥമിക രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഗിയറിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

6. കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സ:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ ഗിയർ പ്രതലത്തിൽ കാർബൈഡുകളുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

7. ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും:

- ശമിപ്പിക്കൽ: ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന നേടുന്നതിനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയറിനെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

- ടെമ്പറിംഗ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലുകളും പ്രതലങ്ങളും നേടുന്നതിന് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഷേവിംഗ്, ഹോണിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

9. പല്ല് രൂപപ്പെടുന്നത്:

- ബെവൽ ഗിയറിന്റെ പല്ലിന്റെ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പല്ല് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പ്രത്യേക ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളോ സിഎൻസി മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. പല്ലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം:

- തേയ്മാന പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുന്നു.

11. പല്ലിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്:

- പല്ലിന്റെ പ്രതലത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

12. ഗിയർ പരിശോധന:

- ഗിയർ അളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഗിയർ ചെക്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറിന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഗിയർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും.

13. അസംബ്ലിയും ക്രമീകരണവും:

- സംസ്കരിച്ച ബെവൽ ഗിയറുകൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

- ഓരോ ഘട്ടവും ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഈ പ്രധാന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നുബെവൽ ഗിയറുകൾ, വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.