ബെവൽ ഗിയർകോണാകൃതിയിലുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ടോർക്ക് സുഗമമായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഗിയർ ഹോബിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, മില്ലിങ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയും ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കായി വിപുലമായ CNC മെഷീനിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഈടുനിൽക്കുന്നതും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ആധുനിക CAD CAM സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ബെവൽ ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗിയേഴ്സ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

- അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽഗിയർ സാമഗ്രികൾ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്ത്, 20CrMnTi, 42CrMo തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ഗിയറുകളുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഈടുവും ഉറപ്പാക്കാൻ.

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും ചൂട് ചികിത്സയും:

- കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫോർജിംഗിലൂടെ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

- നോർമലൈസിംഗ്: കെട്ടിച്ചമച്ച സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

- ടെമ്പറിംഗ്: തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സകൾക്കുമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്:

- ചില ചെറിയ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾക്ക്ബെവൽ ഗിയറുകൾ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

4. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്:

- മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ഭൂരിഭാഗം മെറ്റീരിയലുകളും നീക്കം ചെയ്യാനും ഗിയറിൻ്റെ പ്രാഥമിക രൂപം രൂപപ്പെടുത്താനും.

5. സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഗിയറിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

6. കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സ:

- ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ ഗിയർ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൈഡുകളുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

7. ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ്:

- ശമിപ്പിക്കൽ: ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയർ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

- ടെമ്പറിംഗ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഗിയറിൻ്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്:

- ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും പ്രതലങ്ങളും നേടുന്നതിന് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഷേവിംഗ്, ഹോണിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

9. പല്ല് രൂപപ്പെടൽ:

- ബെവൽ ഗിയറിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ബെവൽ ഗിയർ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ല് രൂപപ്പെടുന്നതിന് CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം:

- വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുന്നു.

11. ടൂത്ത് സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ്:

- പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

12. ഗിയർ പരിശോധന:

- ഗിയറിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഗിയർ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗിയർ അളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഗിയർ ചെക്കറുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

13. അസംബ്ലിയും ക്രമീകരണവും:

- പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബെവൽ ഗിയറുകൾ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

- ഓരോ ഘട്ടവും ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഈ പ്രധാന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.ബെവൽ ഗിയറുകൾ, വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.