ഗിയർ മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സ്, പാരാമീറ്ററുകളും ടൂൾ ആവശ്യകതകളും മുറിക്കുക

ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന അടിസ്ഥാന പ്രക്ഷേപണ മൂലകമാണ് ഗിയർ. സാധാരണയായി, ഓരോ ഓട്ടോമൊബൈലിനും 18 ~ 30 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. എയർ ഓട്ടോമൊബൈലിന്റെ ശബ്ദം, സ്ഥിരത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണം ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റവും ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണവുമാണ്. ലോകത്തിലെ വാഹന നിർമാണ ശക്തികളും അമേരിക്ക, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ എന്നിവയും പോലുള്ള ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണ നിർമ്മാണ അധികാരങ്ങളും ഉണ്ട്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ചൈനയിലെ 80% ത്തിലധികം ആഭ്യന്തര ഗിയർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ 60% ത്തിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീൻ ടൂൾ ഉപഭോഗത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയാകും.

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

1. കാസ്റ്റിംഗും ശൂന്യമായ നിർമ്മാണവും

ചൂടുള്ള മരിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശൂന്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ക്രോസ് വെഡ്ജ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിൽ വ്യാപകമായി സ്ഥാനക്കയറ്റം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ വാതിലുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾക്കായി ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ മെച്ചിംഗ് അലവൻസ് എന്നിവ മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്.

2. സാധാരണവൽക്കരിക്കുക

തുടർന്നുള്ള ഗിയർ വെട്ടിക്കിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം നേടുകയും ആത്യന്തിക ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി മൈക്രോട്രാസ്ട്രക്ചർ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്. ഉപയോഗിച്ച ഗിയർ സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 20RMNTI ആണ്. ജീവനക്കാരുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പരിസ്ഥിതിയുടെയും വലിയ സ്വാധീനം കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും, കഷ്ടത വിതരണവും അസമമായ ലോഫാഗ്രാഫിക് ഘടനയും, ഇത് ലോഹ കട്ടിംഗിനെയും അദൃശ്യമായ താപ ചികിത്സയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വലിയതും ക്രമരഹിതവുമായ താപനിലയ്ക്കും അനിയന്ത്രിതവും ഇടതടവില്ലാതെ. അതിനാൽ, ഐസോതെർമൽ നോർമലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു. ജനറൽ നോർമലൈസിംഗിന്റെ പോരായ്മകളെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിക്കപ്പെട്ടു, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

3. തിരിയുന്നു

ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഗിയർ പ്രോസസിംഗിന്റെ സ്ഥാനപരൂപങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഗിയർ ശൂന്യതയെല്ലാം സിഎൻസി ലത്തസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അവ ടേണിംഗ് ഉപകരണത്തെ ഓഫീപ്പില്ലാതെ യാന്ത്രികമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാര വ്യാസത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗിന് കീഴിൽ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നത് ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗിന് കീഴിൽ കൃത്യമായി പൂർത്തിയാക്കി, അത് ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ ലംബമായ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും മാസ് ഗിയർ ശൂന്യതയുടെ ചെറിയ വലുപ്പം ചിതറിക്കിടക്കുകയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, ഗിയർ ശൂന്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്നുള്ള ഗിയറുകളുടെ അളവ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, എൻസി ലത്ത് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും നല്ല സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുണ്ട്.

4. ഹോബിംഗ്, ഗിയർ ആകൃതിയിലുള്ള

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സാധാരണ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകളും ഗിയർ ഷീയർ ഷീറ്ററുകളും ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണെങ്കിലും, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. ഒരു വലിയ ശേഷി പൂർത്തിയാക്കിയാൽ, ഒന്നിലധികം മെഷീനുകൾ ഒരേ സമയം നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പൊടിച്ചതിനുശേഷം കോട്ട് ഹോബുകളും പ്ലംഗറുകളും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സാധാരണയായി 90% ൽ കൂടുതൽ, ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും കാര്യമായ ആനുകൂല്യങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഷേവിംഗ്

രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിന്റെയും ടൂത്ത് ദിശയുടെയും പരിഷ്ക്കരണ ആവശ്യകതകളുടെയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും എളുപ്പവുമായ തിരിച്ചറിവ് കാരണം റാഡിയൽ ഗിയർ ഷേവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1995 ൽ സാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിനായി ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനിയുടെ പ്രത്യേക റേഡിയൽ ഗിയർ ഷേവിംഗ് മെഷീൻ കമ്പനി വാങ്ങിയതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ ഇത് പക്വത പ്രാപിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

6. ചൂട് ചികിത്സ

അവരുടെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഗിയറുകൾ കാർബറൈസിംഗും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഗിയർ പൊടിക്കുന്നതിന് വിധേയമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണ്. ജർമ്മൻ ലോയ്ഡിന്റെ തുടർച്ചയായ കാർബറൈസിംഗും ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും കമ്പനി അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് തൃപ്തികരമായ ചൂട് ചികിത്സാ ഫലങ്ങൾ നേടി.

7. പൊടിക്കുന്നു

ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഗിയർ ആന്തരിക ദ്വാരം പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രധാനമായും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പിച്ച് സർക്കിൾ സ്റ്റൈചർ ദത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് പൊസിഷനിംഗിനും ക്ലാസിംഗ് കൃത്യതയെ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കും, ഇത് പല്ലിന്റെയും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റഫറൻസിന്റെയും കൃത്യതയെ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുകയും തൃപ്തികരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നേടുകയും ചെയ്യും.

8. ഫിനിഷിംഗ്

അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ ഗിയർ ഭാഗങ്ങളിൽ പാമ്പുകളും സർപ്പും പരിശോധിച്ച് അസംബ്ലിയുടെ മുമ്പിലും ഡ്രൈവ് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക. ഒരൊറ്റ ജോഡി വിവാഹനിശ്ചയത്തിലൂടെ ശബ്ദം കേൾക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സമഗ്ര ടെസ്റ്ററിൽ ഇടപഴകൽ വ്യതിയാനം ചെയ്യുക. ഉൽപാദന കമ്പനിയെ നിർമ്മിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭവന ഭാഗങ്ങളിൽ ക്ലച്ച് ഹ ousing സിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹ ousing സിംഗ്, ഡിഫറൻഷ്യൽ പാർപ്പിടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ലച്ച് ഹ ousing സിംഗും ട്രാൻസ്മിഷനും പാർപ്പിടം ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ പൊതുവായ മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ ഡൈ-കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന അലുമിനിയം അല്ലോയാണ്. ആകാരം ക്രമരഹിതവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. പൊതു പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുക → മെച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഹോളുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളും the പരുക്കൻ ബെറിംഗ് ബെയറിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ → മികച്ച ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ബിയറിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ

ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകളും ആവശ്യകതകളും

കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം ഗിയറുകൾ കഠിനമായി വികൃതമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഗിയറുകൾക്ക്, കാർബറൈസ് ചെയ്ത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറം സർക്കിളിനെയും ആന്തരിക ദ്വാരത്തെയും പൊതുവെ വളരെ വലുതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും ശമിപ്പിച്ചതുമായ ഗിയർ out ട്ടർ സർക്കിൾ, അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമൊന്നുമില്ല. ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ശക്തമായ ഇടയ്ക്കിടെ "വാലിൻ സൂപ്പർഹാർഡ്" വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ബിഎൻ-എച്ച് 20 ഉപകരണം കാർബറൈസ് ചെയ്തതും ശമിപ്പിച്ചതുമായ ഗിയർ സർക്കിൾ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപഭേദം തിരുത്തുന്നു, ഒപ്പം അവസാനിക്കുന്നതും അനുയോജ്യമായ ഒരു മുറിവ് കണ്ടെത്തി, അത് സൂപ്പർഹാർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഒരു ബ്രൈറ്റിംഗായി കണ്ടെത്തി.

മെച്ചിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിച്ച ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സംയോജിത പ്രവർത്തനമാണ് ഗിയർ കാർബറൈസിംഗ്, ശൃംഖലയിലാകുന്നത്, താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ സൃഷ്ടിച്ച താപ ചികിത്സയ്ക്കും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്വയം ഭാരം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഗിയർ വളയങ്ങൾക്കും ഗിയറുകൾക്കും, വലിയ ഗിയർ റിംഗുകൾ, അവരുടെ വലിയ മോഡുലസ്, ആഴത്തിലുള്ള കാർബ്യൂസിംഗ് പാളി, നീണ്ട കാർബറൈസിംഗ് സമയവും ആത്മാർത്ഥവും എന്നിവയും കാരണം കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കും. വലിയ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രൂപഭവധര നിയമം: അനുബന്ധ സർക്കിളിന്റെ പുറം വ്യാസം ഒരു വ്യക്തമായ സങ്കോച പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു ഗിയർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പല്ലിന്റെ വീതിയുടെ ദിശയിൽ, മധ്യത്തിൽ ചെറുതായി കുറയുന്നു. ഗിയർ റിംഗിന്റെ രൂപഭേദം: കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം, വലിയ ഗിയർ റിംഗിന്റെ പുറം വ്യാസം വീർക്കും. പല്ലിന്റെ വീതി വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ടൂത്ത് വീതിയുടെ ദിശ കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അരക്കെട്ട്.

കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം ഗിയർ ഓണാക്കുക: ഗിയർ റിംഗിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാനും, കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല, ഒപ്പം കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു സംവാചിതം.

ബാഹ്യ വൃത്തവും ആന്തരിക ദ്വാരവും, കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം മുഖം തിരിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുക: തിരിയുന്നത് പുറം സർക്കിളിന്റെ രൂപഭേദം, കാർബറൈഡ്, കത്രാധിപതി എന്നിവയുടെ അവ്യക്തമായ മാർഗമാണ്. മുമ്പ്, വിദേശ സൂപ്പർഹാർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഏത് ഉപകരണവും, ശമിച്ച ഗിയറിന്റെ പുറം വൃക്കളെ ശക്തമായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഒരു ഉപകരണം പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. ടൂൾ ഗവേഷണവും വികസനവും നടപ്പിലാക്കാൻ വാലിൻ സൂപ്പർഹാർഡിനെ ക്ഷണിച്ചു, "എച്ച്ആർസി 60 നെക്കുറിച്ച് കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ, വൈകല്യ അലവൻസ് വലുതാണ്. കഠിനമായ സ്റ്റീൽ അതിവേഗത്തിൽ തിരിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഇന്റർമിസ്റ്റന്റ് വെട്ടിക്കുറവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഹാർഡ് ചെയ്ത ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം മിനിറ്റിന് 100 ഷോക്കുകളുള്ള മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആഘാതം പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച വെല്ലുവിളിയാണ്. " ചൈനീസ് കത്തി അസോസിയേഷൻ വിദഗ്ധർ അങ്ങനെ പറയുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ടെസ്റ്റുകളിൽ ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം, ശക്തമായ നിർത്തലാക്കലിനൊപ്പം കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലിനെ മാറ്റുന്നതിനായി വാലിൻ സൂപ്പർഹാർഡ് സൂപ്പർഹാർഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തെ അവതരിപ്പിച്ചു; കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷമുള്ള ഗിയർ out ട്ടർ സർക്കിളിൽ ടേണിംഗ് പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു.

കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം സിലിണ്ടർ ഗിയർ തിരിക്കുന്നതിന് പരീക്ഷിക്കുക

കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം വലിയ ഗിയർ (റിംഗ് ഗിയർ) ഗൗരവമായി വികൃതമാക്കി. ഗിയർ റിംഗ് ഗിയറിന്റെ പുറം സർക്കിളിന്റെ രൂപഭേദം 2 എംഎം വരെയായിരുന്നു, ശമിച്ച ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 60-65 ആയിരുന്നു. അക്കാലത്ത്, ഉപഭോക്താവിന് ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള ഗ്രൈൻഡർ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതായിരുന്നു, പൊടിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവായിരുന്നു. അവസാനമായി, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും ശമിച്ചതുമായ ഗിയർ തിരിഞ്ഞു.

മുറിക്കൽ രേഖീയ വേഗത: 50-70 മീറ്റർ / മിനിറ്റ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: 1.5-2 മിമി, കട്ടിംഗ് ദൂരം: 0.15-0.2 എംഎം / വിപ്ലവം (പരുക്കൻ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചു)

ശമിച്ച ഗിയർ ആഘാതം തിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് ഒരു സമയത്ത് പൂർത്തിയാകും. യഥാർത്ഥ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സെറാമിക് ഉപകരണം രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ പലതവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. മാത്രമല്ല, എഡ്ജ് തകർച്ച ഗുരുതരമാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗച്ചെടുക്കലാണ് വളരെ ഉയരമുള്ളത്.

ടൂൾ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ: ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സിലിക്കൺ നൈട്രീഡ് സെറാമിക് ഉപകരണത്തേക്കാൾ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ അതിന്റെ സേവന ജീവിതം സിലിക്കൺ നൈട്രീഡ് സെറാമിക് ഉപകരണമാണ്, കട്ടിംഗ് ആഴം മൂന്ന് തവണ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ! കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു (ഇത് കട്ടിംഗിന്റെ മൂന്ന് തവണയാകാം, പക്ഷേ ഇപ്പോൾ ഇത് ഒരു സമയം പൂർത്തിയാകും). വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ അന്തിമ സ്ഫോടഷ്ടാ രൂപമല്ല എന്നതാണ് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ കാര്യം, തകർന്ന അറ്റം, സാധാരണ മുഖം വസ്ത്രം. ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയുന്ന ഈ ട്രംഗ് ചെയ്ത ഗിയർ സൈബിൾഡ് എക്സ്പിലിറ്റി, ശക്തമായ ഇടയ്ക്കിടെ കടുപ്പമുള്ള ടേണിംഗിനായി വ്യവസായത്തിലെ സൂപ്പർഹാഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല! മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അക്കാദമിക് സർക്കിളുകളിൽ ഇത് ഒരു മികച്ച സംവേദനം സൃഷ്ടിച്ചു!

കെടുത്തില്ലാത്തതിനുശേഷം ഗിയറിന്റെ അനിവാര്യമായ ആന്തരിക ദ്വാരം

ഗിയർ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മുറിക്കൽ എണ്ണ ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉദാഹരണമായി: ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം 8000 മീറ്ററിലധികം എത്തുന്നു, ഫിനിഷ് Ra0.8 നുള്ളിൽ എത്തുന്നു; മിനുസമാർന്ന എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് സൂപ്പർഹാർഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കഠിനമായ സ്റ്റീലിന്റെ ടേണിംഗ് ഫിനിഷ് Ra0.4 ൽ എത്തിച്ചേരാം. നല്ല ഉപകരണം ജീവിതം ലഭിക്കും

കാർബ്യൂസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം ഗിയറിന്റെ അവസാന മുഖം

"പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം തിരിയുന്നത്" എന്ന ഒരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനായി, ഗ്രിയർ എൻഡ് മുഖത്ത് കഠിനമായി തിരിയുന്ന ഉൽപാദന സമ്പ്രദായത്തിൽ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ബ്ലേഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കഠിനമായ ടേണിംഗ് വർക്ക് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കാർബറൈസ് ചെയ്തതും ശമിപ്പിച്ചതുമായ ഗിയറുകൾക്കായി, കട്ടറുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ആദ്യം, ഇടയ്ക്കിടെ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഇംപാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, ഉപരിതല പരുക്കൻ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

അവലോകനം:

കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും അവസാന ഫെയ്സ് ടേണിംഗിനും ശേഷം, സാധാരണ വെൽഡഡ് കമ്പോസിക് ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂളുകൾ ജനപ്രിയമാക്കി. എന്നിരുന്നാലും,, പുറം സർക്കിളിന്റെ ഡൈനിഷൻ രൂപീകരണത്തിനും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിനും, വലിയ ഗിയർ റിംഗ് എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിനായി, ഒരു വലിയ തുക ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭേദം ഓഫുചെയ്യുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്. ഗിയർ വ്യവസായത്തിലെ "പൊടിച്ച" പ്രക്രിയയിൽ "തിരിയുന്ന" പ്രോസസിന്റെ വിശാലമായ പ്രമോഷന്റെ വലിയ പുരോഗതിയാണ് വാലിൻ സൂപ്പർഹാർഡ് ഉള്ള ശമിച്ച ഉരുക്ക് ബൊറോൺ നൈട്രൈഡ് ബ്ലോക്ക്. ഗിയർ റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ ചക്രം ചെറുതാക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്; വ്യവസായത്തിലെ ശക്തമായ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്ന ട്രഞ്ച് ചെയ്ത സ്റ്റീലിന്റെ ലോക മാതൃകയായി ബിഎൻ-എച്ച് 20 സീരീസ് കട്ടറുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു.