സമഗ്രമായ ഗിയർ, ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: ഫോർജിംഗ് മുതൽ ഹാർഡ് ഫിനിഷിംഗ് വരെ
ഗിയറുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനംഷാഫ്റ്റുകൾമികച്ച ശക്തി, കൃത്യത, പ്രകടനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം നൂതന നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബെലോൺ ഗിയേഴ്സിൽ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ലോകോത്തര ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്, ഹോബിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, ഷേവിംഗ്, ഹാർഡ് കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, സ്കൈവിംഗ് തുടങ്ങിയ അത്യാധുനിക മെഷീനിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി ഞങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ലോഹ രൂപീകരണ രീതികളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
1. മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണം: ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്
ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളും ഷാഫ്റ്റുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്:
-
ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ലോഹത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഫോർജിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
-
ഉരുകിയ ലോഹം കൃത്യമായ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സങ്കീർണ്ണമോ വലുതോ ആയ ഗിയർ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ജ്യാമിതിയിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും വഴക്കം നൽകുന്നു.
2. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഗിയർ കട്ടിംഗും
രൂപീകരണത്തിനുശേഷം, കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഗിയറിന്റെ ജ്യാമിതിയും കൃത്യതയും നിർവചിക്കുന്നു.
-
5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് അസാധാരണമായ വഴക്കം നൽകുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ കോണുകളും ഒന്നിലധികം പ്രതലങ്ങളും ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
-
ഗിയർ ടൂത്ത് ജനറേഷനായി ഹോബിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പർ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾക്ക് ഹോബിംഗ് സ്യൂട്ടുകൾ നൽകുന്നു, ഇന്റേണൽ ഗിയറുകൾക്ക് ഷേപ്പിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, മില്ലിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളെയോ പ്രത്യേക ഡിസൈനുകളെയോ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
-
കീവേകൾ, ആന്തരിക സ്പ്ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗിയർ പ്രൊഫൈലുകൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ബ്രോച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഫിനിഷിംഗ്, ഹാർഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
പല്ലുകൾ മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിരവധി ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പല്ലിന്റെ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
-
ഹോബിംഗിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ പ്രൊഫൈൽ പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഗിയർ മെഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗിയർ ഷേവിംഗ് ചെറിയ മെറ്റീരിയൽ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
-
ഹാർഡ് കട്ടിംഗ് എന്നത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനു ശേഷം നടത്തുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് രീതിയാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൊടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ കാഠിന്യമേറിയ ഗിയറുകൾ നേരിട്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മികച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഉപകരണ തേയ്മാനം, ഉപരിതല സമഗ്രത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
-
വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് ഗിയർബോക്സുകളിൽ, പൊടിക്കൽ അനിവാര്യമായി തുടരുന്നു.
-
നിയന്ത്രിത മർദ്ദത്തിൽ ജോടിയാക്കിയ ഗിയറുകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലാപ്പിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് സുഗമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിശബ്ദവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
-
ഹോബിംഗിന്റെയും ഷേപ്പിംഗിന്റെയും വശങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സ്കൈവിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ അതിവേഗ ഇന്റേണൽ ഗിയർ ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
4. ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണവും ചൂട് ചികിത്സയും
തികഞ്ഞ നേരായതും ഏകാഗ്രതയും കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഷാഫ്റ്റുകൾ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും അസംബ്ലിയും
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ ഘടകങ്ങളും CMM-കൾ, ഗിയർ അളക്കൽ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഉപരിതല ടെസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. അന്തിമ അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സുഗമമായ ഭ്രമണം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
ബെലോൺ ഗിയേഴ്സിൽ, ഗിയറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഹാർഡ് കട്ടിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സംയോജിത സമീപനം ഓരോ ഘടകങ്ങളും പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ്, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു - ലോകമെമ്പാടുമുള്ള റോബോട്ടിക്സ്, ഹെവി മെഷിനറി, ഗതാഗതം തുടങ്ങിയ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മേഖലകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
കൂടുതൽ വായിക്കുകവാർത്തകൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-20-2025





