ന്റെ പല ഭാഗങ്ങളുംപുതിയ energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്ന ഗിയറുകൾകൂടെഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾഗിയർ പൊടിച്ചതിനുശേഷം ഷോട്ട് പീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അത് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളായി, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെ പോലും ബാധിക്കും. ഈ പേപ്പർ ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കനെ പഠനങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നു, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ. ഇളം സമനില പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അവ ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ബാധിക്കുന്നു, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ബാധിക്കുന്നു; നിലവിലുള്ള ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരമാവധി പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 3.1 ഇരട്ടിയാണ് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പ്. എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ സ്വാധീനം ചർച്ചചെയ്യുന്നു, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പരുക്കൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

മുകളിലുള്ള പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഈ പേപ്പർ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ചചെയ്യുന്നു:

ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കലിലെ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം;

നിലവിലുള്ള ബാച്ച് ഉൽപാദന പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കലിലുള്ള ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ ബിരുദം;

എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചും ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അളവിലും വർദ്ധിച്ച പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കലിന്റെ സ്വാധീനം.

ഷോട്ട് പീനിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ നിരവധി ചെറിയ പ്രൊജക്ഷൈലുകൾ, അതിവേഗ പ്രസ്ഥാനം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിച്ചു. പ്രൊജക്റ്റിലിന്റെ അതിവേഗ സ്വാധീനത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം കുഴികളും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ടാകും. കുഴികൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ഈ രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുക. നിരവധി കുഴികളുടെ ഓവർലാപ്പ് ഒരു യൂണിഫോം ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രറ്റീവ് സ്ട്രെസ് സ്ട്രെസ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ തളർച്ച ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. ഷോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗത നേടുന്നതിനുള്ള മാർഗമനുസരിച്ച്, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പൊതുവെ കംപ്രസ്സുചെയ്ത എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഷോട്ട് പീനിംഗും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്സുചെയ്ത എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗ് തോക്കിൽ നിന്ന് ഷോട്ട് തളിക്കാനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു എടുക്കുന്നു; ഷോട്ട് എറിയാൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നയാൾ ഓടിക്കാൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഷോട്ട് സ്ഫോടനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂരിത ശക്തി, കവറേജ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയം പ്രോപ്പർട്ടികൾ (മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, രൂപം, കാഠിന്യം) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആർക്ക് ഉയരം പ്രകടിപ്പിച്ച ഷോട്ട് പീനിംഗ് ശക്തിയുടെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പാരാമീറ്ററാണ് സാച്ചുറേഷൻ കരുത്ത്. കവറേജ് നിരക്ക് ഷോട്ട് പെയ്ഡ് ഏരിയയുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണത്തെ വെടിവച്ചതിനുശേഷം കുഴിയുടെ പൊതിഞ്ഞ പ്രദേശത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷോട്ട് സ്പെനിംഗ് മീഡിയയിൽ സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗ് ഷോട്ട്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ഗ്ലാസ് ഷോട്ട് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയയുടെ വലുപ്പവും രൂപവും കാഠിന്യവും വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊതു പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകത പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പ്രോജക്റ്റിന്റെ 1/6 എന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ ആണ് ടെസ്റ്റ് ഭാഗം. ഗിയർ ഘടന ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ടൂത്ത് ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഗ്രേഡ് 2 ആണ്, ഇത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ 0.65 മിമി ആണ്. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാക്ക് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കന് നല്ലതാണ്, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കർവ് മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് കാണാം.

ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ, ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ

കംപ്രസ്സുചെയ്ത എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരീക്ഷണ വ്യവസ്ഥകൾ കാരണം, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയം സ്വഭാവങ്ങളുടെ ആഘാതം പരിശോധിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് (മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, കാഠിന്യം). അതിനാൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മാധ്യമത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പരീക്ഷണത്തിൽ സ്ഥിരമാണ്. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കലിലെ സാച്ചുറേഷൻ കരുത്തും കവറേജും മാത്രം പരിശോധിച്ചു. ടെസ്റ്റ് സ്കീമിനായി പട്ടിക 2 കാണുക. ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർണ്ണായക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: സാച്ചുറേഷൻ പോയിന്റായി നിർണ്ണയിക്കാൻ അൽമൻ കൂപ്പൺ ടെസ്റ്റിലൂടെ (ചിത്രം 3) (ചിത്രം 3) വരയ്ക്കുക, അതുവഴി, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഫ്ലോ, ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നോസൽ ദൂരം, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നോസൽ ദൂരം.

പരീക്ഷണ ഫലം

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ ഡാറ്റ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. തളിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പരുക്കനാണെന്നതിന് പരുക്കന്റെ അനുപാതം പരുക്കൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷന്റെ (പട്ടിക 3) സ്വീകരിക്കുന്നു. നാല് പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരുക്കൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഇത് കാണാം.

പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ മാഗ്നിഫിക്കേഷന്റെ ബാച്ച് ട്രാക്കിംഗ് ഷോട്ട് പീനിംഗ്

ടെസ്റ്റ് 3 ലെ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെടിവച്ചതിനുശേഷം വ്യത്യസ്ത അളവിൽ വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കീഴിൽ ഷോർട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം, 5 ഇനങ്ങൾ, 5 തരങ്ങൾ, 44 ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മൊത്തം ഉയർത്തിയെടുക്കുന്നതിനുശേഷമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം പൂർണ്ണമായും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും. ഗിയർ പൊടിച്ച ശേഷം ട്രാക്കുചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ് വിവരങ്ങളുടെയും പട്ടിക 5 കാണുക. വെടിയേറ്റ കുത്തിവയ്പ്പിംഗിന് മുമ്പ് മുന്നിലും പിൻഭാഗത്തിന്റെ പരുക്കന്റെയും പരുക്കൻ, മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഡാറ്റ Rz1.6 μ m-rz6.7;

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

കിഴക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അതിവേഗ ചലിക്കുന്ന ഷോട്ടും എണ്ണമറ്റ കുഴികൾ മുറിച്ചതായി ഷോട്ട് പീനിംഗിന്റെ തത്വത്തിൽ നിന്ന് കാണാം, ഇത് അവശേഷിക്കുന്ന കംപ്രറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉറവിടമാണ്. അതേസമയം, ഈ കുഴികൾ ഉപരിതല പരുക്കനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കനെ ബാധിക്കും. ഈ പരിശോധനയിൽ, രണ്ട് വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്, അതായത്, പ്രീ ഷോർട്ട് പരുക്കൻ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ (സാച്ചുറേഷൻ കരുത്ത് അല്ലെങ്കിൽ കവറേജ്), ഇത് പോസ്റ്റ് ഷോട്ട് പീനസ് അല്ലെങ്കിൽ കവറേജ്, ഓരോ ഒറ്റ സ്വാധീനിക്കുന്ന സംഭവവിഭാഗവും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിലവിൽ, പല പണ്ഡിതന്മാരും ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി, പരിമിതമായ ഘടക സിമുലേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സൈദ്ധാന്തിക പ്രവചന മാതൃക മുന്നോട്ട് വച്ചു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഷോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ അനുബന്ധ പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് പണ്ഡിതന്മാരുടെ യഥാർത്ഥ അനുഭവത്തെയും ഗവേഷണത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പട്ടിക 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ തന്നെ അനുമാനിക്കാം. അനേകം ഘടകങ്ങളെ സമഗ്രമായി ബാധിക്കുന്നതായി കാണാം. ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ് ഇല്ലാത്ത സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പരിസരത്ത് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പാരാമീറ്റർ കോമ്പിനേഷൻ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ധാരാളം പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.

സിസ്റ്റത്തിന്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ സ്വാധീനം

ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾ ചലനാത്മക ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനത്തിലാണ്, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ അവരുടെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ ഒരേ ലോഡിനും വേഗതയിലുമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കനേ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കുന്നു; ലോഡും വേഗതയും വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും.

അടുത്ത കാലത്തായി, പുതിയ energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്ന പദ്ധതികൾ അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയുടെയും വലിയ ടോർക്കിന്റെയും വികസന പ്രവണത കാണിക്കുകയും ചെയ്തു. നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ പുതിയ energy ർജ്ജ പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ പരമാവധി ടോർക്ക് 354n · ആണ്, പരമാവധി വേഗത 16000r / min ആണ്, ഇത് ഭാവിയിൽ 20000 മുതൽ മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വർദ്ധിക്കും. അത്തരം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തെ പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ വർദ്ധനവിന്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കണം.

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കനുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

ഗിയർ പൊടിച്ചതിനുശേഷം ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഗിയർ ടൂത്ത് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തിയും ടൂത്ത് റൂട്ടിന്റെ വളയുന്ന ക്ഷീണശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഗിയർ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലെ കരുത്ത് കാരണങ്ങൾ കാരണം ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിന് പരിഗണന നൽകുന്നതിന്, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം ഗിയർ ടൂത്ത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനെ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും:

a. ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അവശേഷിക്കുന്ന കംപ്രം നിർബന്ധിത സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പരിസരത്ത് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കന്റെ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക. ഇതിന് ധാരാളം പ്രക്രിയ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രോസസ്സ് വൈരുദ്ധ്യം ശക്തമല്ല.

b. കമ്പോസിറ്റ് ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു, അതായത്, സാധാരണ ശക്തി ഷോട്ട് പീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മറ്റൊരു ഷോട്ട് പീനിംഗ് ചേർത്തു. വർദ്ധിച്ച ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ് ശക്തി സാധാരണയായി ചെറുതാണ്. ചെറുകിട വലുപ്പമുള്ള സെറാമിക് ഷോട്ട്, ഗ്ലാസ് ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ഷോട്ട് പോലുള്ള ഷോട്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സി. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം, ടൂത്ത് ഉപരിതല മിപ്പണൽ, സ ininining എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ചേർക്കുന്നു.

ഈ പേപ്പറിൽ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്ക, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർന്നുള്ള നിഗമനങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു:

◆ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഷോട്ട് പീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ ബാധകമാണ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ബാധിക്കുന്നു, ഈ ഘടകങ്ങളും അവശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സൽ സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്;

Sture നിലവിലുള്ള ബാച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരമാവധി പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 3.1 ഇരട്ടിയാണ് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പ്;

The പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ വർദ്ധനവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ടോർക്ക്, വേഗത, ഐബ്രേഷന്റെയും ശബ്ദത്തിന്റെയും വർദ്ധനവ് കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു;

Stuted ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുശേഷം, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ടൂത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഷോട്ട് പീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ timation ജന്യമായി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താം.