പല ഭാഗങ്ങളുംപുതിയ എനർജി റിഡ്യൂസർ ഗിയറുകൾഒപ്പംഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾപ്രോജക്റ്റിന് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ഷോട്ട് പീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ NVH പ്രകടനത്തെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള വ്യത്യസ്ത ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെക്കുറിച്ചാണ് ഈ പേപ്പർ പഠിക്കുന്നത്. ഷോട്ട് പീനിംഗ് പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ബാധിക്കുന്നു; നിലവിലുള്ള ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരമാവധി പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ളതിൻ്റെ 3.1 മടങ്ങാണ്. എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിൽ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ്റെ സ്വാധീനം ചർച്ചചെയ്യുന്നു, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഈ പ്രബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ചചെയ്യുന്നു:

ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുഷത;

നിലവിലുള്ള ബാച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥയിൽ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻതിലെ ഷോട്ട് പീനിംഗിൻ്റെ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി;

എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിൽ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുഷത വർദ്ധിപ്പിച്ചതിൻ്റെ സ്വാധീനവും ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികളും.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അതിവേഗ ചലനവുമുള്ള നിരവധി ചെറിയ പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഷോട്ട് പീനിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രൊജക്റ്റിലിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആഘാതത്തിൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. കുഴികൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ഈ രൂപഭേദം ചെറുക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. നിരവധി കുഴികളുടെ ഓവർലാപ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലെയർ ഉണ്ടാക്കും, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഷോട്ടിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗത നേടുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷോട്ട് പീനിംഗിനെ സാധാരണയായി കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗ് തോക്കിൽ നിന്നുള്ള ഷോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എടുക്കുന്നു; സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് എറിയാൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ ഇംപെല്ലർ ഓടിക്കാൻ ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാച്ചുറേഷൻ ശക്തി, കവറേജ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയം പ്രോപ്പർട്ടികൾ (മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ആകൃതി, കാഠിന്യം) എന്നിവ ഷോട്ട് പീനിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാച്ചുറേഷൻ ശക്തി എന്നത് ഷോട്ട് പീനിംഗ് ശക്തിയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ആർക്ക് ഉയരം (അതായത് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള അൽമെൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൻ്റെ ബെൻഡിംഗ് ഡിഗ്രി) കൊണ്ട് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു; കവറേജ് നിരക്ക് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം കുഴി മൂടിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഷോട്ട് പീൻഡ് ഏരിയയുടെ മൊത്തം വിസ്തൃതിയുടെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയയിൽ സ്റ്റീൽ വയർ കട്ടിംഗ് ഷോട്ട്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, സെറാമിക് ഷോട്ട്, ഗ്ലാസ് ഷോട്ട് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയയുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും കാഠിന്യവും വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളുള്ളതാണ്. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതു പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഹൈബ്രിഡ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഗിയർ 1/6 ആണ് ടെസ്റ്റ് ഭാഗം. ഗിയർ ഘടന ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഗ്രേഡ് 2 ആണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം 710HV30 ആണ്, ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം 0.65mm ആണ്, എല്ലാം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ നല്ലതാണെന്നും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കർവ് മിനുസമാർന്നതാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും.

ടെസ്റ്റ് പ്ലാനും ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഷോട്ട് പീനിംഗ് മെഷീനാണ് പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ കാരണം, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയം പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ (മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, കാഠിന്യം) ആഘാതം പരിശോധിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ സ്ഥിരമാണ്. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുഷതയിൽ സാച്ചുറേഷൻ ശക്തിയുടെയും കവറേജിൻ്റെയും സ്വാധീനം മാത്രമേ പരിശോധിക്കൂ. ടെസ്റ്റ് സ്കീമിനായി പട്ടിക 2 കാണുക. ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർണ്ണയ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: സാച്ചുറേഷൻ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ അൽമെൻ കൂപ്പൺ ടെസ്റ്റിലൂടെ സാച്ചുറേഷൻ കർവ് (ചിത്രം 3) വരയ്ക്കുക, അങ്ങനെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം, സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഫ്ലോ, നോസൽ ചലിക്കുന്ന വേഗത, ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നോസൽ ദൂരം എന്നിവ ലോക്കുചെയ്യുക. മറ്റ് ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകളും.

പരിശോധന ഫലം

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഡാറ്റ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത പട്ടിക 4-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. നാല് ഷോട്ട് പീനിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ, പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുകയും ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ വക്രത കോൺകേവ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം കുത്തനെയുള്ളതാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻ്റെ അനുപാതം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പരുക്കൻതയിലേക്കുള്ള അനുപാതം പരുക്കൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ്റെ സ്വഭാവത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു (പട്ടിക 3). നാല് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ പരുക്കൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

ഷോട്ട് പീനിംഗ് വഴി പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ്റെ ബാച്ച് ട്രാക്കിംഗ്

വ്യത്യസ്‌ത പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഷോട്ട് പീനിങ്ങിനു ശേഷം പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുഷത വ്യത്യസ്‌ത ഡിഗ്രികളിൽ വർദ്ധിക്കുന്നതായി സെക്ഷൻ 3-ലെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിലെ പരുഷതയിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗിൻ്റെ വർദ്ധനവ് പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോട്ടിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും പരുക്ക് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് 5 ഇനങ്ങൾ, 5 തരങ്ങൾ, മൊത്തം 44 ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തു. പീനിംഗ് പ്രക്രിയ. ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ട്രാക്ക് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ വിവരങ്ങൾക്കും ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയ വിവരങ്ങൾക്കും പട്ടിക 5 കാണുക. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പല്ലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തും പിന്നിലും ഉള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കനും മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഡാറ്റയും ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷതയുടെ പരിധി Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം, പരുഷത വർദ്ധിക്കുന്നു, വിതരണ പരിധി Rz2.3 μm-Rz6.7 μm; പരമാവധി പരുക്കൻ ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പ് 3.1 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ ഘടകങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അതിവേഗ ചലിക്കുന്ന ഷോട്ട് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണമറ്റ കുഴികൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഷോട്ട് പീനിംഗ് തത്വത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഉറവിടമാണ്. അതേ സമയം, ഈ കുഴികൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരാമീറ്ററുകളും, ടേബിൾ 6 ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കനെ ബാധിക്കും. ഈ പേപ്പറിൻ്റെ സെക്ഷൻ 3-ൽ, നാല് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികൾ. ഈ ടെസ്റ്റിൽ, രണ്ട് വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്, അതായത്, പ്രീ-ഷോട്ട് റഫ്‌നെസ്, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ (സാച്ചുറേഷൻ സ്ട്രെങ്ത് അല്ലെങ്കിൽ കവറേജ്), ഇവയ്ക്ക് പോസ്റ്റ് ഷോട്ട് പീനിംഗ് പരുക്കനും ഓരോ സ്വാധീന ഘടകവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിലവിൽ, പല പണ്ഡിതന്മാരും ഇതേക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി, വിവിധ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ അനുബന്ധ പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിറ്റ് എലമെൻ്റ് സിമുലേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻതയുടെ ഒരു സൈദ്ധാന്തിക പ്രവചന മാതൃക മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്.

യഥാർത്ഥ അനുഭവത്തിൻ്റെയും മറ്റ് പണ്ഡിതന്മാരുടെ ഗവേഷണത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പട്ടിക 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീന രീതികൾ ഊഹിക്കാവുന്നതാണ്. ഷോട്ട് പീനിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻതയെ പല ഘടകങ്ങളും സമഗ്രമായി ബാധിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും, അവയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പാരാമീറ്റർ കോമ്പിനേഷൻ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ധാരാളം പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിൽ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ സ്വാധീനം

ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾ ഡൈനാമിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിലാണ്, പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ അവയുടെ NVH പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. പരീക്ഷണഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഒരേ ലോഡിനും വേഗതയ്ക്കും കീഴിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്ക് കൂടുന്തോറും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും; ലോഡും വേഗതയും വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കൂടുതൽ വ്യക്തമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പുതിയ ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നവരുടെ പദ്ധതികൾ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചു, ഉയർന്ന വേഗതയുടെയും വലിയ ടോർക്കിൻ്റെയും വികസന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ പുതിയ എനർജി റിഡ്യൂസറിൻ്റെ പരമാവധി ടോർക്ക് 354N · m ആണ്, പരമാവധി വേഗത 16000r/min ആണ്, ഇത് ഭാവിയിൽ 20000r/min ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അത്തരം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ NVH പ്രകടനത്തിൽ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ വർദ്ധനവിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കണം.

ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഗിയർ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തിയും പല്ലിൻ്റെ വേരിൻ്റെ വളയുന്ന ക്ഷീണവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഗിയർ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലെ ശക്തി കാരണങ്ങളാൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ എൻവിഎച്ച് പ്രകടനത്തിന് പരിഗണന നൽകുന്നതിന്, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഗിയർ ടൂത്ത് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്താം:

എ. ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുക. ഇതിന് ധാരാളം പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ് വൈവിധ്യം ശക്തമല്ല.

ബി. കോമ്പോസിറ്റ് ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അതായത്, സാധാരണ ശക്തിയുള്ള ഷോട്ട് പീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, മറ്റൊരു ഷോട്ട് പീനിംഗ് ചേർക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയ ശക്തി സാധാരണയായി ചെറുതാണ്. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ഷോട്ട്, ഗ്ലാസ് ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ വയർ കട്ട് ഷോട്ട് എന്നിങ്ങനെ ഷോട്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

സി. ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം, ടൂത്ത് ഉപരിതല പോളിഷിംഗ്, ഫ്രീ ഹോണിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ചേർക്കുന്നു.

ഈ പേപ്പറിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള വ്യത്യസ്ത ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളുടെയും വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെയും പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെയും പഠിക്കുകയും സാഹിത്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു:

◆ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുഷത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ, ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഘടകങ്ങളും ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്;

◆ നിലവിലുള്ള ബാച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരമാവധി പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഷോട്ട് പീനിംഗിന് മുമ്പുള്ളതിൻ്റെ 3.1 മടങ്ങാണ്;

◆ പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ടോർക്കും വേഗതയും കൂടുന്തോറും വൈബ്രേഷൻ്റെയും ശബ്ദത്തിൻ്റെയും വർദ്ധനവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും;

◆ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരാമീറ്ററുകൾ, സംയോജിത ഷോട്ട് പീനിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശേഷം പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ ഹോണിംഗ് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് പല്ലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്താം. ഏകദേശം 1.5 തവണ.