ഗിയർ ഈടുതലിന് കാർബറൈസിംഗ് vs നൈട്രൈഡിംഗ് - ഏത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു?

ഗിയറുകളുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല കാഠിന്യം. വാഹന ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്കുള്ളിലോ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ളിലോ, മൈനിംഗ് റിഡ്യൂസറുകളിലോ, ഹൈ-സ്പീഡ് കംപ്രസ്സറുകളിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്തുതന്നെയായാലും, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ഉപരിതല ശക്തി ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്ഥിരത, ശബ്ദ സ്വഭാവം എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. നിരവധി താപ-ചികിത്സാ ഓപ്ഷനുകളിൽ,കാർബറൈസിംഗ്ഒപ്പംനൈട്രൈഡിംഗ്ആധുനിക ഗിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട രണ്ട് ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളായി ഇവ തുടരുന്നു.

പ്രൊഫഷണൽ OEM ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കളായ ബെലോൺ ഗിയർ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വസ്ത്ര ആയുസ്സ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും വാങ്ങുന്നവർക്കും യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

എന്താണ് കാർബറൈസിംഗ്?

കാർബറൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു തെർമോ-കെമിക്കൽ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഗിയറുകൾ കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഗിയറുകൾ കെടുത്തി ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുകയും കട്ടിയുള്ളതും ഡക്റ്റൈൽ ആയതുമായ കോർ ഘടന നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി HRC 58–63 (ഏകദേശം 700–800+ HV) ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവും വളയുന്ന ക്ഷീണ ശക്തിയും നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് കോർ കാഠിന്യം HRC 30–45 ന് താഴെയാണ്. ഇത് ഉയർന്ന ടോർക്ക്, കനത്ത ആഘാത ലോഡ്, വേരിയബിൾ ഷോക്ക് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാർബറൈസിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയറുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മികച്ച ആഘാത കാഠിന്യവും

• ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ ഗിയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള കേസ് ഡെപ്ത്

• കനത്ത ലോഡ് ട്രാൻസ്മിഷനു വേണ്ടി ശക്തമായ വളയുന്ന ക്ഷീണ ആയുസ്സ്

• ചാഞ്ചാട്ടമോ പെട്ടെന്നുള്ള ടോർക്കോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫൈനൽ ഡ്രൈവുകൾക്ക് സാധാരണമാണ്,ഖനനംഗിയർബോക്സുകൾ, ഹെവി മെഷിനറി ഗിയറുകൾ

കഠിനമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗിയറുകൾക്ക് കാർബറൈസിംഗ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനാണ്.

നൈട്രൈഡിംഗ് എന്താണ്?

നൈട്രജൻ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സംയുക്ത പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന താഴ്ന്ന താപനില വ്യാപന പ്രക്രിയയാണ് നൈട്രൈഡിംഗ്. കാർബറൈസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നൈട്രൈഡിംഗ്ശമിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് വികലമാക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഘടകങ്ങൾക്ക് അളവുകളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നൈട്രൈഡ് ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി നേടുന്നത്കാർബറൈസ്ഡ് ഗിയറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം - സാധാരണയായി HRC 60–70 (സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ച് 900–1200 HV). കാമ്പ് കെടുത്താത്തതിനാൽ, ആന്തരിക കാഠിന്യം യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ലെവലിനോട് അടുത്ത് തന്നെ തുടരുന്നു, ഇത് പ്രവചനാതീതമായ രൂപഭേദം സ്ഥിരതയും മികച്ച കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നൈട്രൈഡ് ഗിയറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ:

• വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം (കാർബറൈസിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്നത്)

• വളരെ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം - ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം

• മികച്ച വസ്ത്രധാരണ, സമ്പർക്ക ക്ഷീണ പ്രകടനം

• മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം, കീറൽ പ്രതിരോധം

• ഫൈൻ-പിച്ച് ഗിയറുകൾ, പ്ലാനറ്ററി സ്റ്റേജുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം

നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എം ഉള്ള, കൃത്യത നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നൈട്രൈഡിംഗ് പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്.

കാർബറൈസിംഗ് vs. നൈട്രൈഡിംഗ് — ആഴം, കാഠിന്യം, പ്രകടന താരതമ്യം

രണ്ടും ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യ വിതരണത്തിലും വികല സ്വഭാവത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

കാർബറൈസിംഗ് =ആഴത്തിലുള്ള ശക്തി + ആഘാത സഹിഷ്ണുത
നൈട്രൈഡിംഗ് =അൾട്രാ-ഹാർഡ് പ്രതലം + കൃത്യതയുള്ള സ്ഥിരത

നിങ്ങളുടെ ഗിയർ ആപ്ലിക്കേഷന് ശരിയായ ചികിത്സ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ലോഡ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, വേഗത, ഡിസൈൻ ആയുസ്സ്, ശബ്ദ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ബെലോൺ ഗിയർ — പ്രൊഫഷണൽ ഗിയർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് & OEM പ്രൊഡക്ഷൻ

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് കാർബറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെലോൺ ഗിയർ കസ്റ്റം ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം നിയന്ത്രണ ശ്രേണി, മെറ്റലർജിക്കൽ പരിശോധന, സിഎൻസി ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഉയർന്ന ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു:

• സ്പർ, ഹെലിക്കൽ & ഇന്റേണൽ ഗിയറുകൾ

• സ്പൈറൽ ബെവൽ & ബെവൽ പിനിയണുകൾ

• വേം ഗിയറുകൾ, പ്ലാനറ്ററി ഗിയറുകൾ & ഷാഫ്റ്റുകൾ

• ഇഷ്ടാനുസൃത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ

സേവനജീവിതം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനായി എല്ലാ ഗിയറുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കാഠിന്യം വിതരണവും ഉപരിതല ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

കാർബറൈസിംഗും നൈട്രൈഡിംഗും ഗിയർ ദൈർഘ്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു - എന്നാൽ അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

• കാർബറൈസിംഗ്കേസ് ബലവും ആഘാത പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഹെവി പവർ ട്രാൻസ്മിഷന് അനുയോജ്യം.

• നൈട്രൈഡിംഗ്കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം നൽകുന്നു, കൃത്യതയ്ക്കും അതിവേഗ ചലനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

ഓരോ ഗിയർ പ്രോജക്റ്റിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്ട്രെസ്, കാഠിന്യം ശ്രേണി, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് എന്നിവ വിലയിരുത്താൻ ബെലോൺ ഗിയർ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.