കൃത്യത നേരത്തെബെവൽ ഗിയറുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ, ഭ material തിക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉൾപ്പെടെ പല വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരായ ബെവൽ ഗിയറിന്റെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫുഡ് കാനിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ബേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പുൽത്തകിടി, പുൽത്തകിടി ഉപകരണങ്ങൾ, കംപ്രഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ദ്രാവക നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് കംപ്രഷൻ സംവിധാനങ്ങൾവാല്സരം
വിവേകംനേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ

നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക തരം ബെവൽ ഗിയർ അവയുടെ നേരായ പല്ലുകളും കോണാകൃതിയും വേർതിരിക്കുന്നു. 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ പ്രക്ഷേപരവും ശക്തിയും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ ഈ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അനുയോജ്യമായ ബെവൽ ഗിയറുകളാക്കി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻസുകളിൽ മുതൽ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ വരെ.

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ

ന്റെ ഉത്പാദനംനേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾപരസ്പരബന്ധിതമായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോരുത്തരും ഗിയറിന്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പ്രാഥമിക ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകളും എഞ്ചിനീയറിംഗും:

കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയും എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) ജിയർ, അളവുകൾ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ, മറ്റ് നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡ് വിതരണം, ടൂത്ത് ജ്യാമിത, ഭ material തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവയാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകൾ. സാധാരണയായി, ഈ പ്രക്രിയ ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾ പൂർത്തിയാക്കി, അവയുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ഗിയറുകൾ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ അവരെ സഹായിക്കുന്നു.

2. ഗിയർ കട്ടിംഗ്:

നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണ് ഗിയർ കട്ടിംഗ്. ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഷീയർ മെഷീനുകൾ പോലുള്ള കൃത്യത യന്ത്രങ്ങൾ ഗിയറിലേക്ക് പല്ല് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും സ്പെയ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ.

3. ചൂട് ചികിത്സ:

ഗിയറിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സ ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഗിയർ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ ധരിക്കാവുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ധരിക്കാവുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ, ഗിയറിന്റെ ദൈർഘ്യം, ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഗിയറുകൾ വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഇതിൽ അരക്കൽ, ലാപ്പിംഗ്, കൃത്യമായ ടൂത്ത് അളവുകൾ നേടുന്നതിനും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുടേണ്ടതുമായിരിക്കാമെന്നും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, മെഷിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗിയർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നതിനും കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന മെഷീനുകൾ (സിഎംഎംഎസ്) പോലുള്ള നൂതന മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂത്ത് ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയാണ്.

6. അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും:

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ ഒരു വലിയ സമ്മേളനത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്. ഗിയറുകൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒത്തുകൂടി, അനുകരിച്ച ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ അവരുടെ പ്രകടനം പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും ഗിയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെല്ലുവിളികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും

ഉത്പാദിതംനേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾസങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതിയും നിർണായക പ്രകടന ആവശ്യകതകളും കാരണം നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പട്ടിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ കൈവരിക്കുക, ശരിയായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുക, നിർമ്മാതാക്കൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വെല്ലുവിളികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ജോലി ചെയ്യുന്നു:

1. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ (സിഎൻസി) മെഷീനിംഗ്:

സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഗിയർ വെട്ടിക്കുറവ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങളും നൽകുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനെയും സിഎൻസി സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

2. സിമുലേഷൻ, മോഡലിംഗ്:

ശാരീരിക ഉൽപാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗിയർ പ്രകടനം പ്രവചിക്കാൻ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ട്രയലിന്റെയും പിശകിന്റെയും ആവശ്യം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വികസന സൈക്കിളുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗിയർ ഡിസൈനുകളും.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ:

ഉചിതമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഡുകൾ നേരിടാനുള്ള ഗിയറിന്റെ കഴിവ് ഉറപ്പാക്കുകയും കാലക്രമേണ കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.