കൃത്യത നേരെബെവൽ ഗിയറുകൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫുഡ് കാനിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പുൽത്തകിടി, പൂന്തോട്ട ഉപകരണങ്ങൾ, എണ്ണ, വാതക വിപണികൾക്കുള്ള കംപ്രഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ദ്രാവക നിയന്ത്രണം.വാൽവുകൾ
മനസ്സിലാക്കൽസ്ട്രെയിറ്റ് ബെവൽ ഗിയറുകൾ

നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നേരായ മുറിച്ച പല്ലുകളും കോണാകൃതിയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ബെവൽ ഗിയറാണ് ഇവ. 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ വിഭജിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ ചലനവും ശക്തിയും കൈമാറാൻ ഈ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചലന പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ മുതൽ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ

ഉത്പാദനംനേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾപരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും ഗിയറിന്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രാഥമിക ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും എഞ്ചിനീയറിംഗും:

സൂക്ഷ്മമായ രൂപകൽപ്പനയും എഞ്ചിനീയറിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഗിയറിന്റെ കൃത്യമായ 3D മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അളവുകൾ, പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈലുകൾ, മറ്റ് നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകളിൽ ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ പ്രക്രിയ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ അവരുടെ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ഗിയറുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഞങ്ങൾ അവരെ സഹായിക്കുന്നു.

2. ഗിയർ കട്ടിംഗ്:

നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഗിയർ കട്ടിംഗ് ഒരു അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണ്. ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ പല്ലുകൾ ഗിയർ ബ്ലാങ്കിലേക്ക് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പല്ല് പ്രൊഫൈലുകളും അകലവും ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണവും ഗിയറിന്റെ ഭ്രമണവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. ചൂട് ചികിത്സ:

ഗിയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൽ ഗിയർ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, തേയ്മാന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ അഭികാമ്യമായ സവിശേഷതകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നൽകുന്നു, ഇത് ഗിയറിന്റെ ഈടും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, ഗിയറുകൾ വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പല്ലിന്റെ കൃത്യമായ അളവുകളും സുഗമമായ പ്രതല ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, ഹോണിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, മെഷിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗിയർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ) പോലുള്ള നൂതന മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധന പരമപ്രധാനമാണ്.

6. അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും:

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾ ഒരു വലിയ അസംബ്ലിയുടെ ഭാഗമാണ്. ഗിയറുകൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും, സിമുലേറ്റഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും ഗിയർ ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെല്ലുവിളികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും

ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുനേരായ ബെവൽ ഗിയറുകൾസങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയും നിർണായക പ്രകടന ആവശ്യകതകളും കാരണം നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. കൃത്യമായ പല്ല് പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുക, ശരിയായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുക, ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവ നിർമ്മാതാക്കൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, നൂതന ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) മെഷീനിംഗ്:

CNC മെഷീനുകൾ വളരെ കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഗിയർ കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ പല്ല് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. CNC സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

2. സിമുലേഷനും മോഡലിംഗും:

ഭൗതിക ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗിയർ പ്രകടനം പ്രവചിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് പരീക്ഷണത്തിന്റെയും പിശകിന്റെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള വികസന ചക്രങ്ങൾക്കും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗിയർ ഡിസൈനുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ:

ഉചിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗിയറിന്റെ ലോഡുകളെ നേരിടാനും കാലക്രമേണ കൃത്യത നിലനിർത്താനുമുള്ള കഴിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.