ഹോട്ട് റോളിഗ് മിൽ ഗിയേഴ്സ്
ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാക്കി ലോഹത്തെ ഷീറ്റ്, വടി, കോയിൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഈ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ ഓടിക്കുന്നതിനും ലോഹം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ പവറും ടോർക്കും കൈമാറാൻ സഹായിക്കുന്നതിനാൽ ഗിയറുകൾ ഒരു ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്.
ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഗിയറുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്ന് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെയാണ്. റോളറുകൾ ഓടിക്കാൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും കനത്ത ലോഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത്തരം തീവ്രമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, കൂടാതെ സുഗമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യതയോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതുമാണ്.
മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഗിയറുകൾ അനിവാര്യമായ മറ്റൊരു പ്രധാന മേഖല ലോഹത്തിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും കൃത്രിമത്വത്തിലുമാണ്. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായ കോയിലറുകൾ, ഷിയറുകൾ, കൺവെയറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ ചലനവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഈ ഗിയറുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള സഹായ സംവിധാനങ്ങൾക്കും ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ ആയി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ സംവിധാനങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. പമ്പുകൾ, ഫാനുകൾ, ഈ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിന് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ മുതൽ മെറ്റൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ വരെ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിപാലനവും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്.
റോഡ് വയർ റഫ് റോളിംഗ് ഗിയറുകൾ
വിവിധ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വയർ വടിയുടെ പരുക്കൻ റോളിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വടിയുടെയും വയറിന്റെയും പരുക്കൻ റോളിംഗ് എന്നത് റോളിംഗ് മില്ലിലെ പാസുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ലോഹ വടിയുടെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രസാമഗ്രികളിൽ ഗിയറുകൾ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുഗമവും നിയന്ത്രിതവുമായ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ അവ ആവശ്യമാണ്.
റഫ് വയർ റോഡ് റോളിംഗിൽ ഗിയറുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്ന് റോളിംഗ് മിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റമാണ്. മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഡ്രമ്മുകളിലേക്ക് വൈദ്യുതി കൈമാറാൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ ദണ്ഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു. റഫ് റോളിംഗിനിടെ ഉയർന്ന ടോർക്കും കനത്ത ലോഡുകളും നേരിടാൻ യന്ത്രത്തിന്റെ ഈ ഭാഗത്തുള്ള ഗിയറുകൾ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, റോഡ് വയർ വ്യാസത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത കുറവ് നേടുന്നതിന് റോളറുകളുടെ കൃത്യമായ സമന്വയം ഉറപ്പാക്കാൻ അവ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
വയർ റോഡ് റഫിംഗിന്റെ മറ്റൊരു നിർണായക വശം റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്, അതിൽ ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാർ വലുപ്പം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഗിയറുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ചതാക്കാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള വ്യാസവും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള വടിയുടെയും വയറിന്റെയും ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടാതെ, കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള റഫ് റോളിംഗ് മെഷീൻ സഹായ ഘടകങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയറുകൾ. റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമായ പമ്പുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഓടിക്കാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഗിയറുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, വയർ റോഡ് റഫിംഗ് സമയത്ത് ഗിയറുകളുടെ ആവശ്യകത, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, റോൾ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ, ഓക്സിലറി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും പ്രകടമാണ്. ഗിയറുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിപാലനവും റഫിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെയും വയറിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
കൺവെയർ റോളറുകൾ ഗിയറുകൾ
മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ലോഹ അയിര്, സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ, ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റൽ തുടങ്ങിയ ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളുടെ സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്ന കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഈ റോളറുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു: മെറ്റലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളറുകൾക്ക് ഗിയറുകൾ എവിടെയാണ് വേണ്ടത്?
ഗിയറുകൾ ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റലർജിക്കൽ മേഖലയിൽ. കൺവെയർ റോളറുകളുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗത പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും അവ ആവശ്യമാണ്. ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്ന പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്ന് കൺവെയറുകളുടെ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റമാണ്. മോട്ടോറിൽ നിന്ന് റോളറുകളിലേക്ക് പവർ കൈമാറുന്നതിന് ഗിയറുകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, ഇത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കനത്ത ലോഡുകൾ സാധാരണമായിരിക്കുന്നിടത്ത്, ഗിയറുകൾ ശക്തവും ഉയർന്ന ടോർക്കുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതുമായിരിക്കണം.
കൂടാതെ, കൺവെയർ റോളറുകളുടെ വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ നിർണായകമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി റോളറുകളുടെ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
കൂടാതെ, കൺവെയർ സിസ്റ്റം മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ വളവുകളിലേക്കോ സഞ്ചരിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ റോളറുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും ചലനവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗിയറുകൾ നിർണായകമാണ്. ഡ്രം അതിന്റെ സ്ഥാനവും ഓറിയന്റേഷനും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗിയറുകൾ സഹായിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലുള്ള സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളറുകൾക്ക് അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ നിർണായക മേഖലകളിൽ ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രമ്മുകൾ ഓടിക്കുന്നത് മുതൽ അവയുടെ വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വരെ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.
പ്ലേറ്റ് മിൽസ് ഗിയറുകൾ
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ ഷീറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള കനത്ത യന്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഈ ഫാക്ടറികളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മീഡിയം പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഗിയർ ആണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അവ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയറുകൾ. ഒന്നാമതായി, അവ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക കനവും അളവുകളുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റ് മില്ലുകളിലെ ഗിയറുകൾ റോളറുകളിലേക്ക് പവറും ടോർക്കും കൈമാറാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബലം പ്രയോഗിക്കാൻ അവയെ അനുവദിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമായിരിക്കും, ഇത് നിലവാരമില്ലാത്ത പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകും.
കൂടാതെ, പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഫീഡിംഗ്, ഹാൻഡ്ലിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിൽ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പൂർത്തിയായ പാനലുകളുടെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഫാക്ടറിക്കുള്ളിൽ അവ സുഗമമായും കൃത്യമായും കൊണ്ടുപോകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അവർ ഉത്തരവാദികളാണ്. ലോഹ പ്ലേറ്റുകളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപാദന സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ തടയുന്നതിനും ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും ഗിയറിന്റെ ഈടുതലും കൃത്യതയും നിർണായകമാണ്. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കനത്ത-ഡ്യൂട്ടി സ്വഭാവത്തിന് ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാനും പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയുന്ന ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്ലേറ്റ് കനം കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗിയറുകളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസവും മെഷിംഗും നിർണായകമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഗിയറുകളിലാണ് പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റ് മില്ലുകളുടെ റോളിംഗ്, ഫീഡിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിയറുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും അവ ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.