ഹോട്ട് റോളിഗ് മിൽ ഗിയേഴ്സ്

മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ലോഹ, വടി, കോയിൽ എന്നിവയെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും വിധേയമാക്കി മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗിയറുകൾ നിർണായകമാണ് റോളറുകളെ ഓടിക്കാൻ ആവശ്യമായ പവർ, ടോർക്ക് എന്നിവരെ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്ത് ലോഹം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഗിയറുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിലൊന്ന് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്. റോളറുകൾ ഓടിക്കാൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനായി മെറ്റലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും കനത്ത ലോഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത്തരം കടുത്ത സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി ഫലങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല മിനുസമാർന്നതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യത നേടുന്നതാണ്.

മെറ്റലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഗിയറുകൾ അനിവാര്യമായ മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രദേശം ലോഹത്തിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലാണ്. കോയേഴ്സ്, കത്രിക, കൺവെയർ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ യന്ത്രങ്ങൾ ഗിയറുകളാണ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകങ്ങൾ. ഈ ഗിയേഴ്സ് ലോണിംഗ് മില്ലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയും പോലുള്ള സഹായ മേഖലകളും ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലാന്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ സംവിധാനങ്ങൾ നിർണ്ണായകമാണ്. ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ പമ്പുകളും ആരാധകരും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നതിനും ചെടിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും ഗിയേഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു മെറ്റല്ലർജിക്കൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിഡിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഗിയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഡ്രൈവ് റോളറുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഡ്രൈവ് റോളറുകളിൽ നിന്ന്. ഈ റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗിയറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. അതിനാൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പരിപാലനവും മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്.

റോഡ് വയർ പരുക്കൻ റോളിംഗ് ഗിയറുകൾ

വിവിധ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് വയർ റോഡിന്റെ പരുക്കൻ റോഡിംഗ്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിൽ ഗിയേഴ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മില്ലിൽ പാസാകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ലോഹ വടിയുടെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്ന റോഡുകളുടെയും വയർയുടെയും പരുക്കൻ റോളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഗിയറുകൾ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്നതും നിയന്ത്രിതവുമായ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ ആവശ്യമാണ്.

പരുക്കൻ വയർ വയർ റോഡ് റോളിംഗിൽ ഗിയറുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിലൊന്നാണ് റോളിംഗ് മിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ. മെറ്റൽ വടികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ തിരിക്കാൻ അനുവദിച്ചതിലൂടെ ഗിയറുകൾ മോട്ടോറിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ റോളിംഗിനിടെ ഉയർന്ന ടോർക്ക്, കനത്ത ലോഡുകൾ എന്നിവ നേരിടാൻ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഗിയറുകൾ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, റോഡ് വയർ വ്യാസത്തിൽ ഏകീകൃത കുറയ്ക്കുന്നതിന് റോളറുകളുടെ കൃത്യമായ സമന്വയം എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

വയർ വടിയുടെ മറ്റൊരു നിർണായക വശം റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്, അതിൽ ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. റോളർമാർ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഗിയറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാർ വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഗിയറുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ബാലറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് റോഡുകളുടെ ഉത്പാദനവും വ്രണവും വയർ ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ റോളിംഗ് മെഷീരിയറി ഘടകങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയറുകൾ. റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ നിർണായക പമ്പുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഡ്രൈവ് ചെയ്യാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, റോൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ, റോൾ സമന്വയം, ഡൈജൻറൈസേഷൻ, ഡൈനിഷനറി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഗിയറുകളുടെ ആവശ്യകത പ്രകടമാണ്. പരുക്കൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, കൃത്യത, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ആത്യന്തികമായി വടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കൺവെയർ റോളറുകൾ ഗിയറുകൾ

മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളാർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ റോളറുകൾ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, മെറ്റൽ ഓറി, സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ, ഫിനിഷ്ഡ് ലോഹം എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത വസ്തുക്കളുടെ സുഗമവും കാര്യക്ഷമവുമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു: മെറ്റാലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളറസിന് എവിടെ നിന്ന് ലഭിക്കും?

സിസ്റ്റങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റലർജിക്കൽ ഫീൽഡിൽ. കൺവെയർ റോളറുകളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗത പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും അവ ആവശ്യമാണ്. കൺവെയറുകളുടെ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിലാണ് ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമുള്ള പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്ന്. മോട്ടോറിൽ നിന്ന് റോളറുകളിലേക്ക് പവർ കൈമാറാൻ ഗിയറുകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കനത്ത ലോഡുകൾ സാധാരണമായ സ്ഥലത്ത്, ഗിയറുകൾ ശക്തവും ഉയർന്ന ടമ്മറുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, കൺവെയർ റോളറുകളുടെ വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ നിർണായകമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി റോളറുകളുടെ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കൂടാതെ, റോളറുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും ചലനവും നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ നിർണായകമാണ്, അവിടെ കൺവെയർ സിസ്റ്റം അപ്ലിൽ, താഴേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വളവുകൾ ഡ്രം നിലകൊണ്ടും ഓറിയന്റേഷനും കാരുണ്യം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഗിയറുകൾ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഭ material തിക ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളെ തടയുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ കൺവെയർ റോളററുകൾക്ക് അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവിധ നിർണായക മേഖലകളിൽ ഗിയേഴ്സ് ആവശ്യമാണ്. ഡ്രൈവിംഗ് ഡ്രംസ് മുതൽ അവരുടെ വേഗതയും ദിശയും നിയന്ത്രിക്കാൻ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം മെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യക്ഷമമായും വിശ്വസനീയമായും കൈമാറുന്നതിൽ ഗിയറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിയറുകളെ നിങ്ങളുടെ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിനും ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്.

പ്ലേറ്റ് മിൽസ് ഗിയറുകൾ

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപാദനത്തിൽ മെറ്റാല്ലർജിക്കൽ ഷീറ്റ് റോളിംഗ് മിൽസ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കനത്ത യന്ത്രങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ഈ ഫാക്ടറികൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇടത്തരം പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഗിയർ ആണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ മിനുസമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗിയറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല അവ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പല കാരണങ്ങളാൽ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് ഗിയറുകൾ. ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആകൃതിയിലുള്ളതും നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിയുടെയും അളവുകളുടെയും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്ന റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് മില്ലുകളിലെ ഗിയേഴ്സ് പവർ, ടോർക്ക് എന്നിവ റോളറുകളിലേക്ക് മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു, ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമായ ശക്തി പ്രയോഗിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ ഇല്ലാതെ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമായിരിക്കും, ഫലമായി പ്ലേറ്റ് നിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കൂടാതെ, പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ തീറ്റയിലും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലും ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പൂർത്തിയാക്കിയ പാനലുകളുടെയും ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തം അവർക്കാണ്, ഫാക്ടറിയിൽ അവ സുഗമമായി, കൃത്യമായി കടത്തിവിടുന്നു. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും ഉൽപാദന സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഗിയർ ഡ്യൂറലിറ്റിയും കൃത്യതയും മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും നിർണായകമാണ്. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹെവി-കടമ സ്വഭാവത്തിന് ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാനും പ്രകടനം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാനും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്ലേറ്റ് കനം കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിനും ഗിയറുകളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസവും മെഷിംഗും നിർണായകമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഗിയറുകളിൽ വറ്റിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് മില്ലുകളുടെ റോളിംഗ്, തീറ്റ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകളിൽ ഗിയേഴ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗിയറുകളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നു.

ബെലോൺ ഗിയറുകളിൽ കൂടുതൽ മെറ്റലർജി ഉപകരണങ്ങൾ